2、全面准备并了解订单资料(客户信息、生产工艺、最终确认样品、确认意见或更正资料、特殊情况可携带客样)，确认所掌握的所有资料之间制作工艺细节是否统一、详尽，对指示不明确的事项详细反映给相关技术部和业务部，以便及时确认。如前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，要有一个清晰的打样进度表。样品制好后，根据客户的地址快递寄出样品。在大货生产前须将产前样交由客户确认，经客户确认可以生产时，方可进行大货生产。

　　3、确认原材料是否能及时交付给生产使用。

　　4、检査车间之间和车间内部部件、零件、毛胚、材料的交付期限和在制品储存量，及时发现计划执行过程中的问题，并积极采取措施予以解决。

　　5、检査生产设备的运行和利用情况。

　　6、分析生产能力并制订生产计划及注意问题。

　　(1)生产订单下达后，要分析生产能力，能否按期交货。若不能按时交货采取什么措施，考虑是否需要外包或加班等。

　　(2)生产计划的制订。跟单员需与生产管理人员对订单内容逐一进行分解，转化为生产计划，以便产品的顺利制造。生产计划的制订主要依据订单要求、前期生产记录以及产能分析而制订的。其计划的内容主要有各月份、各规格、设备及销售类别的生产数量，并且每月应进行修订。该订单是否有特殊材料、配件与要求;我们是否可以做到以上都没问题，若没有即可签名同意。生产计划的制定及实施非常重要，因为它关系着生产管理及交货的成败。

　　(3)协调编制生产计划遇到的问题。有时会遇到生产车间具体生产操作上的技术、原材料供应等问题。跟单员必须及时了解掌握生产计划具体下达到车间后，在生产执行时遇到的困难情况。对于生产车间不能解决的技术问题或生产出来的产品无法达到客户要求的情况，跟单员应及时与有关部门衔接，在技术问题无法解决前，不能生产。

　　(4)做好生产计划的意外事件处理。如遇意外事件导致生产计划无法执行，做好多种应急事件处理准备工作的方案，或及时调整生产计划个别内容[4]。

　　(5)、在安排生产之前，分析客户订单的需求，分清轻重缓急，应该按照交货日期的先后顺序原则;客户重要性原则;按照生产设备最大化有效利用原则;按照工艺流程原则;确保客户产品质量要求的原则等，对于加工难度大、机器负荷重的产品要予以重点关注，留出适当时间，防止意外延误。因为跟单员最清楚，哪些客户是最紧急的，哪些客户是最重要的。

　　(6)、多品种的生产，要做到产品品种的合理搭配。尽量减少各计划周期(季、月)的生产品种;同时又能使各车间在各周期的设备和人力的负荷得以均衡。

　　(7)、要注意跨年度计划之间的衔接。如安排年初出产的产品时，应根据上一年度的产品在制情况，而对第四季度则要考虑为下一年度的产品出产做好准备。

　　(8)月度生产计划的制订。计划的内容包括当月各批号、产品名称、生产数量、每个产品生产的起止日期、生产单位的产量等。

　　(9)一周生产计划的制订。一周生产计划是由月份生产计划或紧急订单转换而制订的，它是具体生产安排及物料控制的依据。

　　7、插单的协调必须在生产前做沟通与协调，在安排排程。

　　8、新产品试制任务应在全年内均匀分摊，避免生产技术准备工作忙闲不均。

　　9、对于能源消耗大的产品，组织能源供应，调度各车间设备开停情况，到达全厂能源平衡。

　　(三)、做好生产的作业准备

　　1、选择合适的生产信息化管理系统，建立订单跟踪管理系统。

　　2、推行订单生产中的看板管理，特别是关键产品。

　　3、要使原材料、外构件、外协件的供应时间和数量与产品生产进度计划的安排协调一致。

　　4、检査生产准备工作进行情况，督促和协助有关部门做好工作。

　　5、生产部门需要与有关部门密切配合，合理调配劳动力，对运输工作进行日常的调度，使厂内外运输畅通，以保证各个生产环节、各道工序能够协同地工作。

　　(四)、控制生产作业进度

　　1、协助相关部门进行产能评估，测定并执行标准工时，平衡生产线，控制生产节拍，并进行人力配置，保证生产效率。审核与监督订单计划完成情况。

　　2、生产过程跟踪。生产过程跟单主要是跟踪加工的每个工艺质量情况与跟进订单的生产进度、完成情况，一个优秀的跟单员必须具备全面的生产进度控制能力，要求具有严谨的思维、周密的计划，跟单员应该对主生产计划吃透，一切尽在掌握之中。为此，跟单员必须时常深入生产车间检查半成品、成品的质量是否按订单要求生产，以及生产流程中有无脱节、停滞等不良现象，同时根据最新的生产排程，查看订单完成情况，紧紧跟进生产进度是否能满足订单的交货期。发现问题及时处理，特别是未能满足订单的交货期时，应马上同生产主管协商，确保准时交货。另外，在生产过程中，跟单员发现什么失误，或者需要补充的应立即以书面形式通知相关部门。生产过程跟踪控制重点：①计划落实执行情况;②机器设备运行情况;③原材料供应保障;④不合格及报废率情况;⑤临时任务或特急订单插入情况;⑥各道工序进程，按照订单作业步骤督促作业进度;⑦员工工作情绪等。

　　3、生产进度控制工作程序：

　　(1)每日生产进度跟踪。通过生产管理部门每日的“生产日报表”统计，掌握每天的成品数量及累计完成数量，对生产进度并加以跟踪控制，按生产计划表落实进度并督促生产，以确保能按订单要求准时交货。对关键的产品，应该有一个清晰的表格，能够起到目视化的管理。

　　(2)收集、汇总、统计、分析每日、每周之异常工时，及时地向上级和有关领导人汇报生产调度和问题。

　　(3)收集、汇总、统计生产日报表，投产机台数量，作生产效率分析。可利用每日实际生产的数据同预定生产数据加以比较，看是否有差异，以追踪记录每日的生产量。检査生产数量是多了或少了，以便及时对物料补订和补发进行监督。

　　(4)生产异常的处理。跟踪生产进度的表单包括生产日报表、生产进度差异分析表、生产进度控制表、生产异常处理表、生产线进度跟踪表等。发生各种生产异常，其影响最终体现于生产进度无法按计划进行。生产进度失控时必须研究出紧急处理措施，跟单员发现实际进度与计划进度产生差异，应及时查找原因，采取对策并予以监督。具体来说：①马上通知相关责任部门到达生产作业现场了解情况，做出处理并追究责任。②依据情况预计可能性的结果，若补救措施不佳，仍无法如期交货时，及时联络销售部门协调客户并跟踪客户意见。③依据客户意见与责任部门处理状况做出初步处理措施与预计可能的结果。④把可能性结果通过销售部门回复客户，征询客户意见后立即传达到相关责任部门落实执行。⑤跟踪落实，客户要求时随时(通过销售部)与客户联系协商，直到处理定案。⑥总结经验教训与持续改善。

 3/5   首页 上一页 1 2 3 4 5 下一页 尾页