因此运行中要经常检查泵的运转声音是否正常，卸载阀的动作情况是否正常;发现问题要及时处理。

　　3、乳化液泵站维修中的常见问题浅析

　　3.1 乳化液泵的检修

　　3.1.1 预先编制乳化液泵检修工艺过程，严格按检修工艺过程进行检修

　　1)拆卸

泵头组件 高压缸套组件 曲轴箱侧盖 连杆 轴瓦(连杆推向里面) 齿轮箱组件 曲轴另一端轴承盖 曲轴组件(立吊比平移工艺性好) 连杆在曲轴侧卸下。

　　磁性过滤器拆下清洗，冷却器没问题可不拆。

　　2)组装

滑块与连杆(滑块用开水预热) 曲轴研磨后 两侧轴承安装在曲轴上(轴承预热后立装比平装工艺性好) 轴承箱组件 轴承压盖 齿轮箱组件

滑块、柱塞、高压缸套 泵头 。

　　3.1.2 检修中发现的问题分析

　　1)曲轴轴瓦损坏

　　造成曲轴轴瓦损坏的原因是乳化液泵内机械油变质、乳化，形成油包水型油质而使轴瓦生锈;机械油太脏带进轴瓦中使轴瓦出现划痕。

　　原因如下：①柱塞密封严重损坏，从柱塞处溢出的水打到滑块上，带进油腔使油乳化变质;②冷却器损坏渗水;③维修人员在注油或换油时，将煤粉矸石带进油腔内。

　　2)齿轮箱中大齿轮损坏

　　原因：曲轴上的半圆平键在使用过程中出现松动或滚键，就可造成大齿轮和小齿轮轴在开机和停机时，发生突然碰撞，造成轮齿损坏。

　　使用和维修人员应经常检查齿轮箱是否有异常声响，发现声音大或有碰撞声应及时更换平键，以免造成齿轮损坏。

　　曲轴磨损严重

　　①润滑失效;②机械杂质进入;③轴承损坏;④曲轴曲拐与轴瓦最大配合间隙过大;

　　3)滑块与柱塞间的锁紧螺钉松动。

　　工作中会出现撞击声。检修中注意检查和调整。

　　3.1.3检修中值得注意的几点问题：

　　1)乳化液泵柱塞与滑块的连接及柱塞与滑块的间隙调整

　　柱塞与滑块的连接：在柱塞端部有一个承压块，承受柱塞压力。用两个半圆环卡住柱塞的颈部，用压紧螺母压在承压块上，最后用锁紧螺钉固定。

　　为了保证柱塞与承压块之间得到良好的润滑，在柱塞与承压块之间必须保持有微小的间隙，以利柱塞浮动。这个间隙如果大了，将导致柱塞与滑块的强烈撞击而损坏乳化液泵。连杆衬套与滑块销最大配合间隙应不大于0.17mm;滑块与滑块孔最大配合间隙应不大于0.3mm，柱塞与导向铜套的最大配合间隙应不大于0.2mm。

　　柱塞与滑块的间隙调整方法：先将压紧螺母拧紧，然后回松一点使其中一个槽与螺孔对齐，再拧上锁紧螺钉，以防松动。

　　2)曲轴与轴瓦间隙调整

　　地面检修时是用锉刀把连杆大头端之间的接触面挫掉一些，然后在对轴瓦与曲轴研磨，直到配合的松紧度符合要求为止。曲轴曲拐与轴瓦最大配合间隙应不大于0.2mm;椭圆度不得超过0.02mm。

　　3.2 卸载阀的检修

　　3.2.1 简单的工艺过程

　　一般按先导阀、单向阀、主阀的顺序拆，按主阀、单导阀、先导阀的顺序组装。

　　3.2.2 注意的问题

　　1)先导阀铜套装反，工作中无压;

　　2)先导阀铜套上的密封圈安装时擦伤或检修时没更换，工作时乳化液箱温升高;

　　3)主阀浮动套密封损坏引起泵工作无压。

　　3.3 乳化液泵泵头、高压缸套的检修

　　(1)拆卸泵头时，先拆卸排液阀后拆吸液阀;

　　(2)排液阀座用专用工具拆卸;

　　(3)乳化液泵吸液阀阀套的拆卸，应在排液阀阀座拆卸后进行，在排液阀侧用铜棒和手锤，就可把吸液阀阀套连同阀座、阀和阀弹簧一起打出来。

　　(4)柱塞密封拆卸时先将柱塞从泵头拆出，然后用专用工具从柱塞腔一端装入，用手锤敲打工具的一端就可把密封圈连同导向铜套一齐拆下。

　　(5)检修乳化液泵头时，吸、排液阀的阀芯与阀座成对研磨，不能互换;进排液阀阀芯与阀座的径向间隙应不大于0.2mm。一般用盛水法检测不渗水为合格。

　　(6)矩形柱塞密封更换时应注意： ①零件数量不可缺少;②各零件位置应找对，不得安错;③各矩形圈的开口部分应互相错开;④安装时必须将各件涂一层乳化油。

　　3.4 乳化液泵站的试运和调试

　　1)乳化液泵站检修后，先经30min空载运行。再经4 h额定载荷加载运行后，曲轴箱温度不得超过规定值，同时齿轮箱温度不得超过规定值;

　　2)乳化液泵站检修后下井后进行压力调整

　　①检修好卸载阀后，应把调压螺堵拧回到未接触碟形弹簧的位置，然后调试泵压，应由零依次逐渐向高调，最后调到所需的压力。避免开泵时，泵压突然升高，造成各管接头处有密封不严喷水或崩管伤人等事故。

　　②试运时，点动中从泵的声音变化和压力表的变化来判断泵的流量，泵在无流状态下不能超过1min，否则有咬死的危险。

　　③检修好的泵下井后应在无负荷情况下(工作面支架不用液时)将泵压力调整好后，再交给使用人员使用;

　　④在额定压力和流量下，测定高压过滤器两端的压力差，不得大于0.98MPa;

　　4、 乳化液泵站故障现象分析处理案例

　　案例1：乳化液箱乳化液严重发热

　　原因：先导阀铜套上的密封损坏;

　　处理方法：检修自动卸载阀，更换先导阀铜套上的密封。

　　案例2：泵起动后流量不足，压力脉动大，管路抖动厉害

　　原因：卸载阀漏夜严重;

　　处理方法：更换卸载阀。对漏液的卸载阀进行检修发现主阀阀座处密封损坏。更换自动卸阀中所有密封，安装后恢复正常使用。

　　案例3：自动卸载阀动作频繁

　　原因：主阀或先导阀内有密封损坏或阀芯有磨损;

　　处理方法：更换损坏的密封或阀芯。

　　案例4：泵工作中无压力

　　原因1：吸液弹簧或排液弹簧损坏或折断;

　　处理方法：拆开泵头吸排液腔检查处理更换损坏的弹簧。

　　原因2：主阀浮动套密封损坏;

　　处理方法：检修自动卸载阀，更换主阀浮动套上的密封。

　　原因3：自动卸载阀第二个节流孔堵死，主阀开启;

　　处理方法：检修自动卸载阀，更换节流堵。

　　案例5：泵工作中压力上不去

　　原因：先导阀溢流孔堵塞;

　　处理方法：拆开先导阀将孔内堵塞物清理干净。

　　案例6：乳化泵启动后无压力

　　原因：吸液截止阀没有打开或吸液腔有空气未排出;

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