4. 气雾染色

　　传统染色的浴比大(为1:10)，染色的水耗、汽耗和染化料的消耗也大，这就造成了废水的污染和排放量大的问题。因此开发低污染的纺织品染色技术就显得非常迫切。气雾染色技术的研究开发正是适应这种要求而产生的新型染色技术。它符合“绿色纺织业”的发展方向，是纺织品精加工染色工艺上的重大突破。由于浴比上的超临界而被称为环保染色。

　　气雾染色是超低浴比染色，纯棉织物浴比为1:4，因此，使纺织品染色所消耗的水、蒸汽、染化料降低到最低临界点，达到最小污水排放量。杜方尧等[47]通过对气雾染色和常规染色的比较得出：气雾染色用水消耗比传统染色降低30%以上，用汽消耗降低25%，染料和助剂分别降低10%-20%和50%以上，减少污水排放量30%，废水中COD含量减少20%以上。气雾染色排放废水83.8t/t布，而传统染色排放废水165 t/t布，因此可以节省加工成本和废水处理成本。在此基础上，气雾染色的染色质量好，无折皱、无色花，布面平整美观，完全符合使用要求。

　　5. 其他染色技术

　　用于纤维素纤维染色的主要染料是活性染料，针对染料的利用率不高、高温、高盐、高碱的不足，研究和开发了活性染料的冷轧堆染色、低盐或无盐染色、低碱和中性染色、高上染和高监牢染色等染色方法[48-50]。通过调控染色工艺，开发纤维素纤维的“一次成功率”(RFT)染色技术，降低生产成本，提高生产效率[51]。采用紫外线、激光和低温等离子体来代替通常的热固色，可以大大提高固色效率，促进上染[52-54]。也有人研究离子液体作为染色介质，在常压下进行非水染色。染色设备简单，染料回收和再利用也方便。实验证明，离子液体对活性染料等多类染料有很好的溶解性和上染率，是一种较好的染色介质[55-56]。

　　6. 结语

　　目前，这些新型染色技术已经取得了实验室的初步成功，但仍存在一些问题：

　　(1)超临界二氧化碳技术最大的缺点是设备投资高和设备安全性较差，这给该技术的工业化带来较大的阻力，而高温高压也给设备的操作带来潜在的危险性。由于超临界二氧化碳染色是在一个循环体系中进行，这给设备的清洁和换色带来极大的不便。另外，该设备不用搅拌装置，使得染色过程中易产生染色不均匀，且操作控制过程较复杂，对操作人员的要求很高。

　　(2)超声波染色存在加工成本、超声波的方向性和噪音等问题，并且超声波设备的费用很高，也限制了其工业化大生产的应用。

　　(3)微波发生装置本是无公害装置，但在运转中可能会有一部分电磁波泄露而产生干扰，所以要采取措施严格控制，将电磁波屏蔽。

　　(4)气雾染色工艺的电耗非常高，尤其是气流雾化染色机上风机的耗电量很大。也需要进一步的更新计算机集成模块，进一步缩短工艺时间。

　　总之，从解决环境问题、降低能源消耗等方面考虑，这些新型染色技术将会有良好的发展前途和广阔的应用前景，从而使纤维素纤维这种传统的织物类型获得持续发展的强大生命力。

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