摘要：混凝土的早期开裂机理主要是由于混凝土失水所产生的干燥收缩、水泥水化所产生的混凝土自收缩以及水泥水化热所产生的温度应变所引起。本文从水泥混凝土路面早期开裂分析其产生原因入手，根据工程中的处理经验,对工程实践中如何预防控制好水泥混凝土路面的开裂问题进行了探讨。

　　关键词：混凝土早期开裂 原因分析 预防措施

　　1 问题的提出

　　某市烟草路，城市主干道Ⅲ级，车行道宽20m，在道路刷黑之前，施工单位根据设计要求对破损板块做了破除处理，并用C30混凝土进行浇筑，浇筑混凝土3天后，混凝土路面陆续出现了一些早期裂缝，分布呈网状和单条裂缝状，监理钻心取样后发现，有的裂缝已贯穿整块面板，亟待对混凝土开裂的原因进行分析，并对后期破损板块的重新浇筑提出预防措施。

　　2 混凝土早期开裂的机理分析

　　所谓混凝土的早期开裂，有人认为是1d内的开裂，有人认为是3 d内的开裂，但认为1 d内的开裂者居多。大多数学者认为，混凝土的早期开裂是由于塑性收缩、自收缩以及干燥收缩引起。混凝土的开裂条件为：

　　ε=Rp/E>εL

　　式中：ε为混凝土的应变;Rp为混凝土的抗拉强度;E为混凝土的弹性模量;εL为混凝土的极限应变。即，当混凝土所产生的应变ε大于它的极限应变εL时，混凝土就产生开裂。表征混凝土开裂参数不是收缩值，而是极限抗拉应变值。虽然在凝结阶段是混凝土开裂的最敏感阶段，但这只是内因，混凝土开裂必须有外因，这个外因就是应变。如果混凝土没有应变或应变小于极限应变，那么混凝土就不会开裂。在混凝土凝结阶段，还没有荷载作用(自重除外)，如果不考虑基础下沉，那么应变主要来源于混凝土失水引起的塑性收缩应变、水泥水化所引起的自收缩以及水泥水化热引起的温度应变。塑性收缩也称硬化前或凝结前收缩，主要是由于混凝土在塑性阶段表面失水速率超过泌水上升速率时，新拌混凝土迅速干燥而产生。如果表面的混凝土已相当稠硬不能流动，但强度不足以抵抗因收缩受到限制所引起的应力时，就产生开裂。影响混凝土塑性收缩的主要因素是风速、相对湿度、气温和混凝土本身温度。高风速、低相对湿度、高气温和高的混凝土温度将使混凝土失水加剧，从而增加塑性收缩。混凝土自收缩大也是它早期易开裂的另一原因。混凝土在没有温度变化和没有与外界发生水分交换也不受外力作用下发生的表观体积变化称为自生变形，自生变形时的体积减缩称为自收缩。混凝土的自收缩其实质是水泥水化时的化学减缩所引起。水泥与水起化学反应时，固相体积逐渐增加，而水泥—水体系的总体积逐渐减少，留下一定数量的减缩孔，因此水泥浆体的减缩与水化程度有关，水化程度越高化学减缩越大。

　　温度应力是水泥工作者容易忽视的问题。有学者认为，混凝土的2/3应力来自于温度变化，1/3来自干缩和湿胀。水泥水化热是混凝土早期温度应力的主要来源。水化热对大体积混凝土如大型房屋的基础底板和水利工程堤坝会引起不良影响。由于混凝土导热系数小，不容易散热，水泥水化放出的热量可使大体积混凝土内部温度升高20～40℃以上，混凝土内外温差的应变就会产生应力而导致裂缝。

　　3 混凝土早期开裂产生的原因

　　针对混凝土早期开裂的机理，以及本工程项目实施时的具体情况，混凝土早期开裂产生的原因主要要如下几点：

　　1)现场施工的原因

　　浇灌混凝土时，振捣或插入不当，过振、漏振或振捣棒抽撤过快，均会影响混凝土的密实性和均匀性，在密度小的区域混凝土面板下部多呈蜂窝和空洞状，形成了承受应力的薄弱部位或区域，从而诱导开裂的产生。

　　2)切割时间的原因

　　当水泥达到终凝时，水泥混凝土即将凝固成型，这时水泥混凝土体收缩变形也在不断进行，并产生了较大的拉应力，当混凝土路面面板与基层之间的摩擦力大于这个成型凝固产生的收缩拉应力时，在混凝土面板承受拉应力最薄弱的位置就会被拉断而产生开裂。这是因为没有及时准确地切缝，才导致开裂的。

　　3)养护原因

　　在水泥混凝土路面施工中，养护是一道十分重要的工序，对保证其强度和预防裂缝产生有着一定的影响。在养护中，由于养护方法不当、洒水量不够或时间较短，使混凝土表面水分不够或蒸发过快或养护时间不够，常常使混凝土表面产生收缩开裂。

　　4)气候温差原因

　　当施工环境的温差大、气候干燥时，如果不注意混凝土的浇灌时间及防护措施，其混凝土表面也极易出现开裂。

　　4 混凝土开裂的预防措施

　　1)施工中严把原材料关

　　原材料是构成混凝土路面的主体，如果由于施工中管理不严，购进材料质量低劣，那么这样的材料组成的混凝土路面面板的弯拉应力就达不到设计要求，很容易在施工期间产生不规则断裂。所以，必须要按照配合比设计要求进行原材料选择，以确保工程质量。

　　2)严把工程质量施工关

　　在施工中要经常检查骨料的级配和杂质，合理选择好混凝土的设计坍落度，如发现所购进的骨料级配与原试验级配不符时，必须及时调整施工配合比，同时还要检查含泥量，使其不能超标。而在施工中最应注意的是水灰比的控制，单位水泥用量要精确，误差值控制在1%以内，用水量误差不超过1%，外加剂控制在2%以内。因此，在施工中要严格把住混合料的配比关，特别是水灰比这一关。

　　3)控制基层质量

　　当基层表面凹凸不平，不仅会使面板与基层间的摩擦力增大，而且使面板下面的摩阻力形成不均匀的片状区，这样在不均匀片状区的边缘部位和摩阻力集中的区域就最容易形成开裂;另一方面，当基层标高低时，浇筑的混凝土面板就偏厚，而切缝深度又是按正常板厚实施的，这样在混凝土凝固过程中产生的拉压力的作用下，就会在面板相对比较薄的部分产生不规则裂缝，因此必须使基层的压实质量达到规定的压实值和弯沉值，保证路基有足够均匀的强度、稳定性。

　　4)在施工中必须振捣均匀密实

　　浇捣时，振捣棒要快插慢拔，根据不同的混凝土坍落度正确掌握振捣时间，避免过振、漏振，振捣速度应缓慢而均匀，连续不间断行进，再采用二次振捣，以排除混凝土内部的气泡和水分;也可以用振动板纵横交错地进行振捣,最后使混凝土均匀密实。

　　在混凝土浇筑过程中，要始终保持施工作业的连续性，一旦出现间断作业，必须设置一道施工缝，并布置传力杆，传力杆的安装设置必须遵照规范要求，按设计进行，使传力杆与道路中心线及路面平行。如果传力杆安装偏斜，定位精确度不足时，则在传力过程中会将混凝土顶坏，从而形成裂缝。

　　5)在施工中尽量避免产生较大的温差效应

　　温差效应过大或突变，容易造成混凝土面板强度的形成不同步。当气温高时，上部强度的形成比下部要慢。在这样的情况下，面板强度的形成不同步，容易出现翘曲变形，一旦有不规则裂缝发生就会使强度较低部位拉断开裂，所以在施工中要注意尽量避免温差大天气或大风天气施工或者当混凝土浇筑完毕后立即采用遮阳洒水，喷洒养护剂等措施，使混凝土体的表面始终保持潮湿，确保昼夜温差不至太大，以预防混凝土路面开裂。

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