4.3、缩小风口阶段

　　08年8月，风口面积缩至0.2939 m2，全是φ120mm的风口，后来甚至还加有φ110mm的风口。此阶段顺行相对较好，铁损也降至6.0%左右，但是由于风口面积小，风量守不上去，没法强化冶炼，又由于料制用的很轻，强烈发展边缘，抵御风险的能力较差。

　　从开炉以来，新三高炉的风量就没有较长时间的守上去，炉缸工作状况不够好，上下部调剂不合理是新三高炉风量守不上去，守不稳定的主要原因。纵观新三高炉的生产历程我认为新三高炉存在的主要问题有：

　　A、风量能守到4600m3/min以上，炉前渣铁出不好，铁损高;

　　B、顺行不好,风量守不上去;

　　C、各种事故较多，包括炉前，炉内，及外围影响。

　　我们要解决的主要问题：

　　A、如何把风量守上去;

　　B、风量守上去后，如何把渣铁出尽;

　　C、炉温往下控，如何守住风量;

　　D、除炉内操作以外，如何减少各种事故对风量影响。

　　针对以上的问题，在下一步措施里提出一些看法，请大家参考。

　　5、炉况优化及下一步工作措施探讨

　　5.1、为了进一步强化冶炼，必须先扩大风口面积，从其风口面积缩小至0.2939 m2时(全是φ120mm的风口)，风量就守到4400m3/min以下可以看出，目前的状况必须改变。要把风量守到4600m3/min以上，风速达到240m/s以上，风口面积应在0.3194 m2，我们保守一点取0.3135 m2。(130*10+120*16)如果风速过大，上面压不住，容易吹出管道。

　　5.2、布料角度我们要有所突破，特别是矿石角差，我们的矿石角差开炉以来最大用到4°，包括档位布料时，矿石平台最宽仅有0.8m，大多数情况仅有0.5—0.6m，莱钢1880m3的高炉矿石平台1.04m，矿石平台太窄限制了我们的批重，是上部压不住的主要原因。溜槽一直没有换过，经过长时间的磨损，角度有所变化，布料角度我们要逐步摸索，因此，我们在炉况允许的情况下逐步摸索外矿角度，加大矿石平台，为加批重创造条件。

　　5.3、批重的运用要突破传统的思维，不能靠强度来稳定煤气流。而要用料制及合理的上下部调剂来稳定。因为影响强度的因素太多，强度一旦不稳定，整个气流就稳定不下来。批重应该逐步往上加，才能进一步稳定上部气流，为加风创造条件。

　　5.4、料线目前已用到1.5m，不能用降料线的方法来压炉喉，其他厂相同容积的高炉用的料线相对较浅。料线用的浅既可以充分利用高炉的有效容积，又能增加炉料的有效重量，既利于顺行，又能进一步强化冶炼。

　　5.5、新三高炉的富氧率一直都是全厂最低，炉况允许的情况下，要往10000m3/h以上富氧，增强炉缸的氧势，既能让煤粉充分的燃烧，又能提高炉缸的理论燃烧温度，活跃炉缸。要把富氧率逐步提高到2.7%以上。

　　5.6、要进一步强化冶炼，原燃料条件仍然是基础，要保证烧结的入炉粉末以及焦炭的质量。烧结的入炉粉末大于2.0，焦炭用水息焦时，新三高炉都发生过炉况失常事故。

　　5.7、要加强对新三高炉的生产骨干的培训。要提高工长的操作水平，风量守上去以后，渣铁排放量大，这时炉前是关键，原来4700m3/min左右的风量时，铁口堵不上，渣口堵不上的事故较多，我们要引起足够的重视。如何出尽渣铁的问题，就要从思想上、炮泥质量上、打泥量、铁口深度、开口机角度、开铁口技术、炉前事故等方面去考虑。

　　5.8、设备保产。要对新三高炉送风系统，炉前设备,炉身冷却系统，上料系统的设备加强监控，减少设备事故造成的休减风。

　　6 上下部调剂探讨

　　如果我们把上下部调整好了，找到了比较适合的料制，风量肯定能加上去的。如果风量加上去了，炉前渣铁排放量大了，再根据当时的情况，制定相应的出好渣铁的措施。风量守上去了，料制找准了，炉前渣铁出好了，炉缸吹活了，炉温就可以往下控了。目前我们该怎么办?目前是料制轻，负荷轻，风口面积小，边缘和中心气流都强，要在稳定的基础上逐步往前走。发展两道气流是对的，但是要以中心气流为主，中心气流要比边缘气流强，也就是要开放中心，适当抑制边缘。目前下部风口面积不能轻易去动，只有先从上部调整，因此应采取以下措施：

　　6.1、我们要逐步的拉矿石平台，布料角度也要逐步的往外扬。不要怕把炉喉压下去。目前况石角度外环29.5°，太小，料制太轻，煤气利用太差，承受低炉温的能力没有，因此要逐步加重料制。要把矿石角度外环用到32°左右。只有把料制加重了，才能把炉温往下控。目前是炉温低了守不住，是炉温的问题，而不是料制的问题，有炉温时，风量还是能守的，因此，料制还是要往前走。不要一减风，就退料制。

　　6.2、如果上一步成功，风量能守起来，批重应该毫不犹豫的往上加。4400m3/min的风量，批重应该逐步往35吨靠。不要怕加了批重跑不动料，加了批重风压高，往上攻都要经历这么个过程。

　　6.3、负荷的问题要逐步加到4.1t/t以上，产量能完成4100吨月份，负荷都没有低于4.1t/t。负荷轻了，煤气利用低，矿焦比低，整个料柱疏松，气流不易稳定，不能进一步强化冶炼。

　　6.4、如果上面的措施有效果，风量能守住，下一步就是把加的风口圈打掉，进一步加风、加批重及调整料制的过程。

　　6.5、这期间，炉温是基础，风量是高炉的生命，炉前是关键，要不惜一切代价为炉内守风创造条件。原燃料条件不要有大的波动。要减少设备事故造成的减风。

　　7 结语

　　(1) 新三高炉开炉顺利，利用系数7天达到2.0t/m3.t。但随后的生产实践表明：只有在炉温充沛时高炉稳定顺行，但铁损高达15%以上;低炉温时顺行保不住，高炉铁损始终徘徊在10%左右。通过采取下部缩小风口面积和上部采用疏松边缘的装料制度等措施，2008年下半年以后铁损降到6.95%以下。

　　(2) 新三高炉冶炼强度低，利用系数2009年1到8月平均仅2.012t/m3.d，并且抗风险能力低，原燃料质量一旦发生波动，炉况顺行程度就下降。

　　(3) 为了提高新三高炉抗风险能力，提高冶炼强度，提高冶炼技术水平，对开炉以来的生产进行全面的总结，并找出存在的问题和应对措施,对炉况调剂作出进一步的探讨。

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