【分　 类】 机械与建筑工程
【关 键 词】 高炉炉况   稳定顺行  冶炼强度  上下部调剂
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正文：

　　113.47

　　1209

　　0.3392

　　1.46

　　9.96

　　225

　　32.647

　　4.13

　　2007.6

　　4428

　　435

　　116.23

　　1165

　　0.3137

　　1.63

　　5.59

　　238

　　31.796

　　4.56

　　2007.7

　　4512

　　440

　　117.35

　　1172

　　0.3137

　　1.80

　　7.50

　　237

　　32.489

　　4.51

　　2007.8

　　4414

　　442

　　121.30

　　1164

　　0.3137

　　2.21

　　7.66

　　232

　　32.289

　　4.56

　　2007.10

　　4246

　　468

　　116.27

　　1168

　　0.2970

　　1.80

　　7.13

　　245

　　32.098

　　4.32

　　2008.8

　　4238

　　462

　　110.04

　　1215

　　0.2941

　　1.65

　　7.63

　　233

　　32.781

　　4.44

　　2008.9

　　4284

　　460

　　105.78

　　1221

　　0.2941

　　1.81

　　5.46

　　234

　　32.337

　　4.36

　　2008.10

　　4224

　　462

　　109.01

　　1225

　　0.2941

　　2.03

　　6.09

　　235

　　32.378

　　4.37

　　2008.11

　　4246

　　460

　　104.54

　　1228

　　0.2941

　　2.01

　　5.17

　　236

　　32.290

　　4.33

　　2009.2

　　4156

　　463

　　114.95

　　1251

　　0.2904

　　2.11

　　4.72

　　247

　　32.462

　　4.28

　　2009.6

　　4260

　　461

　　136.90

　　1235

　　0.2911

　　2.45

　　5.47

　　257

　　33.945

　　4.38

　　2009.7

　　4222

　　461

　　134.46

　　1232

　　0.2911

　　2.13

　　4.73

　　254

　　33.992

　　4.33

　　从上表可见，在下部调剂上，风口面积是先扩大后缩小，富氧率逐渐增加到2.0%以上，风速从208m/s提高到250m/s以上，除热风炉检修时间外，风温基本稳定在1230℃～1250℃;在上部调剂上，最重负荷加到4.560t/t(干焦)，批重2009年12月最大达到38.800t/批，开炉以来料制先以开展中心气流为主，后以发展边缘为主。

　　2.2、开炉以来炉况波动在操作上存在的问题

　　2.2.1、2006年3月28日送风后炉况失常。主要原因：休风时间长，净焦偏少;送风后炉温偏低，风量加不上来，煤气利用差;由于风量小，吹不透中心，料制又轻，批重小，负荷轻，造成崩悬料，也给恢复带来了困难;休风堵风口，视风量逐渐打开风口，逐步吹透中心，吹活炉缸，逐渐采用加重边缘料制，批重、负荷逐渐往上加，稳定上部气流，炉况才逐步好转，得以恢复。

　　2.2.2、2006年11月30日炉况失常。主要原因：①操作调剂不及时。②炉缸不活。③焦炭质量恶化，特别是从11月24日开始以来的一周内，焦炭反应性CRI连续在38%以上，反应后强度CSR连续在55%以下。高炉对焦炭质量恶化后的应对措施不力，表现在炉温控制上仍然低炉温操作，做炉温不坚决。

　　2.2.3、2007年11月28日炉况失常。主要操作原因：①、风量调剂不到位。②、负荷调剂不到位。烧结矿质量变差，负荷退少了。③、恢复期间批重与风量调剂存在误差。

　　2.2.4、2007年12月13日炉况失常。主要原因：①在炉温返热到规定炉温的上限时，处理不果断，没有处理好风量与压差的关系，致使长期高压差操作，最终高炉悬料。②偏尺严重时加风过急，加之料线撵得太快。③长时间低压慢风操作,加剧炉况失常。④攀精矿质量出现较大波动，其中TiO2从11月上旬12.475%上升到12月20日13.30%，日均最高达到13.34%，最低11.94%，极差1.40%;粒度偏粗，<200目较正常低2.15%，攀精矿质量波动造成烧结矿质量下降。

　　2.2.5 2008年4月10日炉况失常。主要原因：①本身炉况分析。对炉温重视不够，连续炉凉滑料和频繁减风，使炉缸状态变差，中心气流减弱，有4个风口下垂和1个坏风口，造成进风和喷煤不均，导致炉缸不活，炉前出渣铁不均匀。②炉况调剂分析。中心不开，又将边缘压死，造成量压紧张。③操作分析。高压差操作导致第一次悬料。第一次悬料后恢复过快，压差守得过高，导致第二次悬料。④原燃料影响。干熄焦检修，被迫改用水熄焦，水分波动较大，在失常前的一天内,烧结入炉粉末小于5mm均在2.0%左右。

　　2.2.6 2009年5月12日炉况波动。主要原因：自3月26日紧急休风以来，高炉生产未达到最佳状态。5月6日休风596min，5月8日风机跳闸减风195min，使炉缸工作状况进一步变差，5月9日出现偏料现象，炉况出现波动。

　　3、近期新三高炉、四高炉、一高炉在操作上比较

　　表3 近期正常炉况新三高炉、四高炉、一高炉在操作参数上对比

　　高炉

　　批重

　　料线

　　负荷

　　风量

　　风口面积

　　风速

　　矿石层厚度

　　理论燃烧温度

　　t

　　m

　　t/t

　　m3/min

　　m2

　　m/s

　　mm

　　℃

　　新三高炉

　　34

　　1.5

　　4.20

　　4350

　　0.2911

　　254

　　395

　　2310

　　一高炉

　　23

　　1.8

　　4.60

　　3100

　　0.2686

　　190

　　397

　　2275

　　四高炉

　　23.5

　　1.8

　　4.20

　　3300

　　0.2665

　　208

　　399

　　2283

　　矿石批重与炉喉面积之比，一、四、新三高炉分别为0.750t/m2、0.754 t/m2、0.749 t/m2，新三高炉矿石批重与炉喉面积之比略小，而新三高炉的风速较高，以风速比例来计算，新三高炉的批重应在40吨以上，我们不说用到40吨，但是也要往这一方面考虑。

　　4、新三高炉开炉以来的生产历程

　　4.1、快速达产阶段

　　新三高炉2005年12月10开炉，仅7天利用系数就达到2.0t/m3.d以上，24天就超过设计利用系数2.2t/m3.d，一直维持到2006年3月底。此阶段主要是新炉子，炉型好，炉缸工作状况也好，承受各种风险的能力强。

　　4.2、炉况摸索阶段

　　2006年3月底风机跳闸，紧急着又休风，送风恢复困难，炉缸状况受损，达不到开炉的状况。后来就来回的调整风口面积，在0.3135m2—0.3449m2之间，布料角度也来回的调整，矿石角度最外面在37.5°—32°之间，一直没有达到好的状况。要不就靠高炉温把风守的上去，铁损高，产量仍然不高，要不就炉温基础不够，顺行又遭到破坏，而且事故较多，渣口及铁口堵不上，滑料，悬料及外围影响等。产量仍然上不去。

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