【分　 类】 化工与理学
【关 键 词】 油藏采收率
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正文：

 1 上部磨窝阶段，开窗进尺较快，但是铁屑返出量不大；
 2 在骑套阶段，由于铣锥头先出到套管外部，进入到地层内部，钻进过程中，进尺十分慢，起出铣锥后，发现头部被磨光，但是铣锥上部保径部分均未被磨损，不得不更换下入新铣锥；
 3 由于骑套阶段，需要进尺大概2m左右，扭矩逐渐的增大，铣锥侧面也同时也要接触地层，由于铣锥的本体镶嵌的硬质合金对金属有磨铣切削作用，对地层的切削能力很差，所以侧面无位移与顶部无进尺，导致了机械钻速慢，铣锥磨损很快。
4 为了保证钻头能下过窗口，接触到地层，所以使用铣锥开窗尽量多大进尺，在开窗后期，又必须下入新铣锥，利用新铣锥的尖部磨损地层。
5 开窗共用了10天，增加了钻井周期，用铣锥8个，增加了成本。
三 现场的优化与应用
   根据在边台H11Z施工中遇到的问题，及时的对开窗的工具以及参数进行了优化，避免在其他井的施工中遇到同样的问题，增加铣锥用量同时也延长了开窗周期。在技术改进后，同样的区块，相同的开窗点岩性与井斜，减少了铣锥的用量和开窗的周期，边台H10Z（开窗周期4天，铣锥4个） ，边台H12Z（开窗周期5天，铣锥4个）。
优化后开窗工艺技术：
1 提高泥浆的粘度从50s到75s，使其具有更好的携屑性能，避免铁屑沉积重复破碎和其他复杂情况发生；
2 在井斜超过20°后，为了避免铣锥对造斜器磨损严重，减少钻铤的数量，或者底部组合使用加重钻杆，这样也减少开窗骑套阶段的扭矩；
3 改变了铣锥的结构，在铣锥尖部加入PDC复合片，采用孕镶技术镶嵌在铣锥顶部和侧面，提高其在地层内的机械钻速；
4 优化开窗机械与水利参数，提高利用率，延长铣锥井下使用寿命；
5 分析各个阶段的井下的磨铣位置，优化布置铣锥表面切削齿。
四 结论与认识
  通过边台区块施工的几口井分支井，在开窗技术改进前和改进后进行了对比，得出了以下的结论和认识：
  1 优化后的钻具组合有效的减少了造斜器的磨损，提高了开窗时的机械钻速；
  2 提高泥浆的粘度，大量的铁屑被带出，有效的减少开窗铁屑在井底的重复破碎；
  3 优化铣锥顶部磨铣齿，提高顶部在地层处的机械钻速，有效的提高了铣锥整体开窗的速度；
  4 硬地层开窗工具的改进，促使了分支井技术的进步，使分支井技术更加有效的应用到各类型的油藏中。
 
 

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