式中为核查标准值的标准偏差。

　　2.3.3 测量间隔的确定

　　核查间隔不能太短，否则不能保证随机影响的与几乎没有变化， 接近等于零，这样过程参数无法建独立性。从数据看，间隔太短，表现为立。间隔也不能太长，太长了，不能及时掌握过程变动情况，会掩盖了过程变动的细节，还可能导致最后评定的总不确定度不能满足用户需要。如何确定核查间隔，现有文献都没有提出定量的原则。这里根据经验确定为4h。

　　2.3.4 测量次数的确定

为保证的可信度，应有，这里由于是简单控制，只有一组数据，可取的稍大些[7，8]，这里前两周取，此后随着过程的延续，自然增加。

　　2.3.5 控制界限的确定

这里采用确定控制界限，设：

(4)

给定和，如果

(5)

可以认为测量过程牌“在控”状态，否则为“失控”。这里取定=99%，相应的控制界限为;

(6)

　　< >结论MAP在车间的简化应用不但提高了车间测量质量，而且花费也不大。MAP方案的实施加强了计量人员与车间工人之间的理解与沟通，促进了工作上的相互支持，对保证车间的测量质量有重要作用。把握MAP的基本原则——过程统计控制，在质量控制中简化应用计量保证方案，可实现即提高测量质量，又降低费用的目标。对于低准确度且使用非常重要的计量器具，可以考虑简化使用MAP。对于“核查标准”值的确定方法，可以根据开展MAP方案的具体情况来设计，关键在于找出能反映测量过程状态的函数值。随着时间的推移和测量条件的变动，这个函数值恰恰反映了测量过程的变动。

　　参考文献

　　[1] 邹琴.计量保证方案的简化应用[J].计量技术，2002，(2)：41～43.

　　[2] 郑党儿.低频电压计量保证方案的设计分析[J].工业计量，2001，11(5)：43～45.

　　[3] 郑党儿.计量保证方案(MAP) 的设计与实施[J].中国计量，2003(1)：62～65.

　　[4] JJG30—2002，通用卡尺检定规程[S]

　　[5] 美国标准局专题出版物《MAP NBS SP 676-Ⅰ》，1984.

　　[6] 郑党儿，计量保证方案在工业计量中的应用[M]，中国计量，2000.

　　[7] 美国标准局专题出版物《MAP NBS SP 676-Ⅱ》，1984.

　　[8]《ISO/DIS 10012-2测量设备的质量保证要求第2部分 过程控制》，1995.

 2/2   首页 上一页 1 2