摘要: 本文分析了现有卡尺量值传递方式在实际工作中的不足，利用MAP的基本原则——过程统计控制，在生产车间卡尺的质量控制上简化应用计量保证方案：把车间的计量室作为主持实验室，生产车间作为参加实验室，卡尺的量值直接在生产车间进行控制。不但提高了车间的测量质量，而且降低了相关费用。

　　关键词：计量保证方案 质量控制 量值传递

　　中图分类号：TH 文献标识码： A

　　Abstract: In this paper, the Measurement Assurance Program is applied in the quality control of the calipers in workshop by analyzing the shortage of calipers on method of dissemination of quantity. This program looks upon the workshop’s measure lab as preside lab and looks upon the workshop as participant lab basing on basic principle of Measurement Assurance Program——process statistics control. By this program the measure quality is improved and the cost is receded.

　　Keywords: MAP quality control dissemination of quantity

　　方案的提出 MAP的主要目的是确保量值传递中的高准确和保证检定过程的测量质量，做到量值真正的统一和充分满足用户要求。但是，这一主要目的的达到需要有资金、人员、硬件设施等的支持，而且开发新的计量保证方案的花费大，尤其是最高准确度等级的MAP实施就更昂贵。因此，MAP方式仍未得到广泛的运用，传统的量值传递方式仍然占据主要地位[1]。所幸的是，我们可以利用MAP的基本原则——过程统计控制，在质量控制中简化应用计量保证方案，实现即提高测量质量，又降低费用的目标。实践证明：MAP不只限于高准确度水平，在低准确度水平上简化应用过程控制技术也相当有效。文献[2]把MAP简化应用于低频电压表的量值传递，并取得成功。文献[3]把MAP简化应用于铁路轨距尺的量值传递，提高了了轨距尺的使用质量，延长了轨距尺的维修和使用周期，从而节省了开支。

　　本文讨论把计量保证的简化方案应用于生产车间。

　　在生产车间，工人测量零件最常用的工具是卡尺，现有卡尺的量传方式在实际工作中存在着许多不足，直接影响着生产现场的测量质量乃至整个车间的产品质量，主要体现在：

　　1)工人使用卡尺的技能有高有低，经检定合格的同一把卡尺，不同的人使用时，所测得的数据差异性很大;

　　2)检定规程规定，卡尺的检定周期一般是1年[4]，而实际上，部分周期送检的卡尺在检定时才发现已经超差或损坏了，使用者却不知道何时超差或损坏的。

　　3)卡尺在车间的使用量比较大，都进行送检的话，耗费也是比较大的。

　　为了解决上述问题，本文针对卡尺的性能特点，把MAP简化应用于卡尺，以保证车间的测量质量，并节省开支。 方案设计 这里简化应用MAP的基本原理，把车间的计量室作为主持实验室，生产车间作为参加实验室，卡尺的量值直接在生产车间进行控制，其量值传递控制程序如图1所示。

　　2.1 方案原理

　　1)核查标准有车间计量室制备，这里的核查标准为专用标准组块。车间工人用自己的卡尺对其进行测量，建立过程控制参数。

　　2)由车间计量室制备传递标准，这里的传递标准也为专用标准组块，并用计量室基准对其进行测量，测量结果对车间保密，然后把传递标准放到车间，让工人用自己的卡尺对其进行测量。

　　3)车间工人用自己卡尺对传递标准(专用标准组块)进行测量，然后把测量的结果和传递标准(专用标准组块)一同传递到车间计量室。

　　4)车间计量室对其传递标准(专用标准组块)进行再测量，如果传递标准的稳定性符合要求，则有效。如果不符合，那么是无效的，要重新进行。

　　5)如果有效，车间计量室对数据进行分析，以判断测量过程是否在控。

　　6)生产车间利用核查标准经常进行核查。