[摘要]在分析《塑料成型工艺与模具设计》课程传统教学中存在的问题基础上，基于以学生为主体的教学理念，根据岗位能力及模具设计实际工作流程重新组织课程教学过程，突出CAD/CAM技术的应用，从课程整合、教学方法与手段、考核方式等方面进行改革与实践，以培养出模具企业真正需要、职业岗位能力强、适应新技术发展的高技能应用型模具人才。

　　关键词：塑料模 学生主体 CAD/CAM应用

　　模具行业是重要的装备制造业，是集多种学科与工程技术于一体的技术人才密集型行业，随着CAD/CAM/CAE技术集成与信息化的发展，正朝着数字化设计、数字化制造、数字化管理的方向发展，同时诸如逆向工程、并行工程、快速成形技术、敏捷制造技术等一系列高新技术也在模具行业中逐渐得到应用。新的发展形势，对模具技术人才提出了更多更高的要求，各地模具企业普遍遇到了人才短缺的问题。如何培养出模具企业真正需要、职业岗位能力强、适应新技术发展的高技能应用型模具人才，成为高等职业院校模具设计与制造专业人才培养的紧迫课题。为此，我院对塑料模具设计课程进行了专项改革。

　　传统教学中存在的问题

　　教学内容偏多偏理论、与工厂实际有出入

　　传统的《塑料成型工艺与模具设计》课程教学内容包括塑料及塑件的工艺性、塑料成型工艺与设备、注射模具结构及设计、压缩模结构与设计、挤出模设计、气辅成型模具设计，内容多且偏理论，而课程课时有限，每部分的讲解都只能浅尝而止，学生学而不精;同时一些教学内容(比如模具术语、模架、模具设计流程等)与工厂实际有较大出入，对模具新技术介绍不多。为此，应对教学内容进行改革，适当增删，突出重点，将最新技术引入课堂教学，教学内容与工厂实际情况接轨，以适应塑料模具工业的发展。

　　教学过程枯燥乏味，理论知识多，实践指导少

　　传统的教学过程是按照教材章节顺序，以知识的完整性进行组织的，教师对知识点逐一讲解，力求全面系统，学术性比较强，理论讲解多，实践指导少，忽略了学生的主体性、主动性，不符合塑料模具设计课程高度的实践性应用性特点。学生学完一节课，往往只是似懂非懂的记住了一些抽象的结构、设计原则等理论知识，但对知识的具体应用感觉很茫然，久而久之学生的学习兴趣逐渐减弱，教学效果非常不理想。为此重新编排与设计教学过程势在必行，突出实用性、针对性，使学生学一点做一点会一点，提高学生实际应用能力。

　　教学过程中CAD/CAM技术应用不足

　　现在大多数的模具企业进行塑料模具设计都是先用AutoCAD软件2D排位，再根据排位图用PROE、UG等三维软件进行分模出图，然后对模具零件用CAM软件编程，最后再加工模具。从这个基本的流程可以看出，CAD/CAM技术在模具行业日常工作中被广泛的应用，但在传统的教学过程中，并没有结合这些软件对塑料模具设计进行讲解，或者说没有把其放在一个突出的位置。这样的教学就与市场要求脱轨了，学生完全不能胜任模具行业中“模具工程师”、“CNC编程”这样的热门岗位。

　　课程改革的总体思路

　　我院近两年来提出了大学工、大教务的工作理念，它要求教学工作要突出学生的主体性，培养学生的学习能力，引导学生自觉主动、研究性的学习。本课程的改革基于这种教学理念，从模具企业的用人需求出发，研究确定模具设计岗位基本能力，打破传统的依据完整的知识系统性组织教学过程的模式，根据职业岗位能力及模具设计实际工作流程重新组织课程教学过程。从课程内容、相关课程整合、教学方法与手段、考核方式等方面进行改革。以学生为主体，以项目为载体，依据“行动导向”的职业教学理论，引导学生在模具设计实际工作流程指导下主动学习，自觉思考，独立完成相关任务及项目。突出CAD/CAM技术的应用，注重能力培养，让学生在行动中学习，用学习来指导行动，不断训练职业技能，提升自学与应用能力，形成就业竞争力，适应企业需求。最终形成“以学生为主体，以CAD/CAM技术为主线，以实际工作流程为依托，以能力培养为本位”的鲜明特色。

　　确定职业岗位能力与模具设计实际工作流程

　　职业岗位能力的确定

　　通过走访相关模具企业，研究模具人才类招聘网站上用人单位对模具设计岗位的职位描述，确定模具设计岗位应具备以下职业能力。(1)专业能力：熟悉注塑模具结构;熟悉各种塑料性能，具备塑件结构工艺性及注塑成型工艺分析的能力;具备运用CAD软件完成整套模具的2D和3D设计的能力;能够绘制模具图纸;熟悉模具加工工艺;具备注塑模具的装配、调试与维护能力等。(2)社会能力[1]：沟通能力、团队协作能力、承压能力、自学能力、创新能力等。

　　模具设计实际工作流程

　　现代模具企业的模具设计流程一般是先排位后分模，其具体的流程是：接单→可行性评审→检讨报价(总体方案设计;产品及模具结构问题、改进建议反馈给客户)→模具2D排位→对初步的2D设计图进行评审→修改完善2D图，出BOM表，定料，顶针水路图→3D分模→出线割图，模具零件图→模具加工→省模、装配、试模、改模、确认交模。

　　课程改革的实施措施与方法

　　1、以实际工作流程为依托重构课程内容

　　根据学校培养方案，该门课程为64课时，课时有限，为使学生学精学透，主要讲解注射模具设计，压缩、压注、挤出、气动成型模具由学生课后自学。增加部分传统教材中没有的内容：注射成型塑件缺陷分析[2]、注射成型新技术以及港资台资外资企业中模具零件的叫法与术语。

　　注射模具设计的教学内容不再按传统枯燥的教材章节顺序进行组织，而是根据前面所述的模具设计实际工作流程重新架构为六大学习模块：注塑模具基本结构、塑料塑件与成型工艺分析、总体方案设计、2D排位结构设计、基于PROE软件的3D分模、标数出图。每个学习模块的教学能力目标就是前述模具设计职业岗位的专业能力，紧紧围绕学生职业能力培养和职业素质养成。每个学习模块下分设相应的学习单元，如表1所示[3]。

　　学习模块

　　序号

　　学习单元

　　说明

　　注塑模具基本结构

　　1

　　两板式模具(项目1)

　　每一种模具结构类型对应一个教学项目。

　　每一个学习单元对应一个单元任务。

　　2

　　三板式模具(项目2)

　　3

　　动模滑块模具(项目3)

　　4

　　斜顶模具(项目4)

　　塑料塑件与成型工艺分析

　　1

　　塑料及塑料性能分析

　　模 具 设 计 实 际 工 作 流 程

　　2

　　塑件结构工艺性分析

　　3

　　注射成型工艺分析

　　总体方案设计

　　1

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