通过课题的展示，课题车削视频的观看，调动学生的积极性，热情高涨的参与课题(活络顶尖套)的学习中来，让学生了解课题的加工过程。自然而然的引入到新课。

　　(2) 新课讲解

　　新课讲解大致有以下内容构成：图纸，如图2所示，刀具的选用，如图3所示，刀具的刃磨方法与过程，刀具的安装，图纸的分析，工件的装夹，工件车削的步骤，切削用量的选择等，确定车削工艺，安全文明生产注意事项等。

　　图2 活络顶件套图纸 图3 加工刀具

　　图4 活络顶尖套加工工艺卡片

　　(3)现场操作练习

　　根据教学要求，在实训场地让学生巩固常用车刀的刃磨;工艺卡片的编排，如图4所示;工件的加工;要求学生遵循6S管理，遵循安全文明生产。

(4) 质量评价(自测与他测)

　　工件完成后，对照该工件评分表，

　　进行自我测量，并将各个数据如实填

　　入表内，对于未符合要求的，分析其

　　原因，并上交工件，指导老师进行检

　　测，现场给予学生成绩。工件评分表

　　如图5所示。

　　图5 工件评分表

　　(5)课后巩固

　　通过工件的批改、以及学生在练习中存在的普遍问题进行总结，并布置实训报告。

　　四、课程建设的特色

　　《普通车床操作技能实训》“1+1”课程建设后，主要有以下几大特色：

　　1.校企合作：引进行业的新知识、新技术、新工艺、新方法，与企业优秀的管理人员、技术人员共同开发本课程新的教学项目、组织教学材料。

　　2.实训平台：课堂衔接车间，将普通车床生产车间、车刀刃磨间、工量具室、材料准备间、工件检测间、多媒体教室等连成一体，构建校企一体，工学结合的学习氛围，学生在学习过程中，直接体验真实的生产环境。

　　3.课程内容：以模块式进行开发、优化、整合，包含职业素养、车工基本功训练、车工技能技巧训练、生产型零件加工等。以任务驱动教学，构建岗位化的能力培养。

　　4.课程学习过程管理：以企业6S标准进行管理和实施，构建企业化管理模式。

　　5.学习效果考核评价：以过程考核为主，构建职业资格考试的考核评价模式。

　　根据本课程建设后的实施情况看，学生不仅掌握了车工及车工工艺方面的知识和技能，而且在培养职业素养、解决实际问题能力、创新能力等方面有了明显的提高，同时，在职业资格考试中，优秀率和合格率也有了明显的改善。

　　参考文献：

　　【1】明立军 文恒钧 车工实训教程2006.12、机械工业出版社 北京。

　　【2】刘德冰 浅析车工生产实习教学改革 科技创新导报 2009年13期，第168页。

　　【3】杨进 中国职业教育教学改革与课程建设——挑战与对策 职业技术教育 2004年第4期 第25卷 第36页。

　　【4】张爱臣 刘小伟 高等职业教育机械类专业课程体系初探 天津理工学院学报 2000年6月 第16卷增刊 第18～20页。

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