【摘要】 文章分析了《普通车床操作技能实训》课程传统教学方式存在的问题，提出了“1+1”课程建设的思路，并对实训场地的建设，课程项目的开发、课程教学的开展做了研究与实践，教学目标的实现达到了良好的效果。

　　【关键词】 技能实训 “1+1” 课程建设 实践方案

　　一、引言

　　作为培养高技术职业技能人才的职业技术院校，《普通车床操作技能实训》课程在中、高职学校的现代机械加工类专业中开设的比较普遍，该课程可培养学生在职业素养和职业技能两方面的能力：在职业素养方面，担当着培养学生严肃认真、一丝不苟、精益求精、开拓创新工作作风，具备吃苦耐劳、不怕脏不怕累的优良品质;在职业能力方面，让学生掌握车工及车工工艺方面的基本知识，掌握测量及设备保养的能力，具有一定的基本操作能力，增强实践动手、分析问题和解决问题的能力，故该课程在中、高等职业教育中，对培养应用型、技能型人才具有重要的作用。然而，通过对宁波、绍兴、嘉兴等地区的各中、高职院校走访、调研后发现，绝大数学校在开展该课程过程中，还按传统的教学方式，如在授课计划的制定与组织实施中内容包含面过于狭隘，特别是在职业素养、质量管理、创新能力等方面的内容过于缺少，归纳起来主要存在以下几个问题：

　　1.授课内容过于狭窄，缺乏与企业间的合作，降低了该课程作为专业主干课的作用。

　　现阶段该课程还沿用老的课程标准，授课计划的制定主要包括安规教育;常规的单个项目练习，如内外圆柱面的车削、内外圆锥面的车削、螺纹的车削等;综合课题练习。授课内容过于单一，缺少职业素养、质量管理、创新能力培养等方面的内容，缺乏与企业间的合作，对于新知识、新工艺、新方法等方面的更新缓慢，降低了该课程作为专业主干课的作用。

　　2.图纸设计与企业的实际产品脱轨，对学生缺少吸引力。

　　单个项目和综合项目的图纸根据教学内容设计，图纸设计的难易程度根据课程的深入由简单到复杂过渡，安排合理，针对性较强，但部分所设计的图纸与企业的实际零件图不吻合，实用性不强，有些图纸还沿用老的机械制图标准，更新较慢，美观度不够，同时，检测标准、检测项目与《国家职业标准——车工》还有些差距，由于这些问题的存在，缺少了学生对图纸的吸引力，降低学习兴趣。

　　3.教学方式注重学生的操作能力，但忽视了职业素养、创新能力方面的培养。

　　从大部分学校的授课计划安排看出，通过该课程的学习，能够实现学生掌握车工及车工工艺方面的基本知识，具有一定的基本操作能力，增强实际动手能力、分析问题、解决问题能力。然而现代企业对员工在职业素养、质量管理、创新能力等越来越重视的今天，该课程作为在实践训练方面的先行课程，对学生在职业素养、文明生产等方面的养成、创新能力的培养等尤为重要，而实际情况却忽视了学生在职业素养、创新能力等方面的培养。

　　二、课程建设思路

　　针对这些存在的问题，《普通车床操作技能实训》作为现代机械加工类专业的一门专业主干课，势必对现有的教学内容、教学模式进行开发、优化、整合，突出“加强基础、扩宽知识、具备素养、强化技能、注重创新”的人才培养理念。

　　要实现上述教学理念，本课程的建设思路应以现代企业机械加工(普通车床零件加工)为依托，以“国家职业标准—车工”为主线，以车工工艺为理论依据，以车工操作技能为主体，以任务为驱动，形成“1+1”的教学模式，即“学校+企业”的教学模式，分别对以下几个方面进行改革。

　　实训平台——引进现代企业的先进管理经验，如6S的管理、现代企业的全面质量管理等，对实训场地进行优化布置，优化管理，同时，将实训场所、教室两者整合，在车间内布置一多媒体教室，有利于本课程一体化教学的开展。

　　教学内容——在原基础上开发新的教学内容，引进行业的新知识、新工艺、新技术、新方法，采用模块化教学，突显“加强基础、扩宽知识、具备素养、强化技能、注重创新”的教学理念。

　　教学方法——趋于多样化，采取视频演示法，理论讲授法，案例分析法，现场观摩法，巡视指导法，自评和互评法、角色互换法等进行教学。

　　教学评价——根据“国家职业标准——车工”评价方式，突出职业素养和技能考核。

　　三、课程建设的具体实践方案

　　1.实训场地的建设

　　如图1所示。课堂衔接车间，构建校企一体、工学结合的实训平台，将普通车床生产车

　　间、车刀刃磨间、工量具室、材料准备间、工件检测间、多媒体教室等连成一体。使学生在

　　整个的学习过程中，直接体验真实的生产环境。

　　2.课程教学项目的确定

　　教学项目应根据学生应掌握的知识及具备的能力进行开发、优化、整合，采用模块化的形式教学，内容包含职业素养、车工基本功

训练、车工技能技巧训练、生产型零件加工等。

　　以任务驱动教学，构建岗位化的能力培养。具

　　体教学项目内容如表1所示。

　　3.项目教学的开展过程

　　课程教学项目确定后，则采用任务驱动的

　　方式进行教学，按“一导二讲三练四评五固”

　　的流程完成具体的每一个任务，如以模块四的

　　任务一，活络顶尖套的车削为例，说明项目教

　　学的开展过程。 图1实训场地的布置

　　表1 《普通车床操作技能实训》课程教学项目 序号 项目 名称 内容 1 模块一

　　职业素养 任务一 实训场地的6s管理 车工实训场地6s管理 2 任务二 安全文明生产 安全技术、车工文明生产操作规程 3 模块二

车工基本功训练 任务一 车削基础知识 车床的维护与保养、车刀简介等 4 任务二 车外圆柱面 车外圆、端面、阶台、切槽 5 任务三 车内圆柱面 钻孔、车孔、车内沟槽 6 任务四 车圆锥面 圆锥体 7 任务五 车成形面 车曲面、滚花 8 任务六 车螺纹 三角形、梯形螺纹 9 任务七 车蜗杆 蜗杆轴(小模数) 10 任务八 车偏心工件 偏心件 11 模块三

　　车工技能技巧训练 任务一 综合课题一 轴类件 12 任务二 综合课题二 套类件 13 任务三 综合课题三 配合件 14 模块四

　　生产型零件加工 任务一 生产型零件一 例：活络顶尖套 15 任务二 生产型零件二 例：三孔等分盘 16 任务三 生产型零件三 例：胀套 (1)新课导入

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