摘 要：隧道式叶丝增温增湿的工艺任务是提高叶丝温度和含水率、改善和提高叶丝的感观质量，其工艺性能的稳定性对薄板烘丝工序有着很大的影响。本课题旨在研究整个增温增湿工序工艺性能的稳定，从而满足后续烘丝工序的工艺性能的稳定。57.htm

　　关键词：叶丝HT;增温增湿;稳定性;隧道式

　　1 隧道式叶丝增温增湿的工作原理

　　均匀的烟丝进入槽体，蒸汽通过槽体喷嘴均匀的喷吹在烟丝上，烟丝随槽体振动往出口处运动，烟丝运动过程中充分的吸收热量和水份，从而达到较理想的增温增湿效果，以满足后续薄板烘丝的工艺要求。

　　2存在问题

　　2.1叶丝增温增湿入口烟丝流量不稳定，主要表现在断料、流量波动; 表1 统计整改前流量异常频次 年份 2014年 2015年 断料频次 17次 14次 流量波动频次 28次 20次 从上表看出，2015年以前，断料和流量波动的频次均较多。

　　2.2叶丝增温增湿出口温度波动较大。 表2 年度待处理频次 年份 2014年 2015年 出口温度Cpk不达标的待处理 19批 16批 从上表看出，2015年以前，出口温度Cpk不达标的待处理批次较多，过程能力控制指数低，影响产品质量。

　　3原因分析及整改方式研究

　　3.1叶丝增温增湿入口烟丝流量不稳定

　　物料流量稳定是制丝生产过程重要参数，是水分和温度稳定控制的前提。因此，在叶丝增温增湿工序，要实现工艺稳定，则前提是烟丝流量须稳定。现车间叶丝增温增湿前电子皮带秤流量控制稳定，波动小于1%，但叶丝喂料机生产过程中频繁出现提升带物料跑空、喂料机计量管堵料的情况，从而导致生产过程中频繁出现进入叶丝增温增湿物料流量不均匀，影响其工艺稳定性。

　　针对此问题，我们通过对叶丝喂料机进行优化，解决入口流量稳定，具体如下：

　　3.1.1定期检查喂料机出料端控制底带运行的光电管，确保喂料仓给料正常，提升带上物料不空;

　　3.1.2 改善现有计量管，使计量管不堵料。现有计量管为单边倾斜(如下图1)，叶丝下落在斜面上，造成斜面上结垢，叶丝与斜面间摩擦力增大容易堆积叶丝，而堆积的叶丝突然掉入计量管内，就会堵料。因此，为了减少计量管堵料，我们将计量管改为双面倾斜(如下图2)，并调整叶丝在计量管内下落的位置，保证物料均匀掉在计量管中间位置。我们对改进前后叶丝物理状态进行了检测，未因为改进计量管而导致烟丝结构的变化。

　　图1 改善前计量管 图2改善后计量管

　　经过以上改善，叶丝增温增湿入口叶丝流量稳定，以下是改善前后流量数据： 表3计量管改进前后控制秤流量 改进前 改进后 均值 SD Cpk值 均值 SD Cpk值 4289 18.25 0.98 6399.8 10.19 3.13

　　3.2叶丝增温增湿出口温度波动较大

　　叶丝增温增湿采用恒定槽体喷射蒸汽压力的方式实现叶丝增温增湿。其结构如下(图3)：

　　图3 叶丝增温增湿结构

　　叶丝增温增湿出口温度与槽体喷射蒸汽压力及蒸汽含湿量有着直接的关系。因各生产牌号品牌设计不一致，进入槽体的蒸汽压力均存在差异。为满足各牌号工艺要求，蒸汽管道安装有汽水分离器、减压阀、蒸汽薄膜阀等。

　　3.2.1 蒸汽压力对叶丝增温增湿的影响

　　饱和蒸汽压力与温度一一对应，因此，不同蒸汽汽源压力减压到相同蒸汽压力，温度存在差异。

　　稳定汽源压力，方能保证减压后温度稳定。现有工艺标准规定，减压阀减压后蒸汽压力为0.6Mpa，对应的蒸汽温度为158℃左右。槽体工作蒸汽压力经过薄膜阀控制成工艺标准规定的0.4Mpa后，由于减压阀、蒸汽薄膜阀以及到喷孔的距离较近，减压后蒸汽温度变化较小，满足喷吹的蒸汽压力为饱和蒸汽压力。

　　因此，操作工开机前须认真检查蒸汽汽源压力，当压力达不到要求时，及时反馈。

　　3.2.2 槽体喷嘴疏通及槽体的清洁影响叶丝增稳增湿出口温度

　　原来的管控模式是：换牌时或者同牌号连续3批次，开启自动清洗模式，自动清洗完成后，继续生产。现有管控模式是：同牌号每生产2个批次或高牌号到低牌号2个批次、低牌号换高牌号均对槽体进行清洗，具体如下：

　　清洗方式：①先用热水自动清洗。批次结束后，槽体温度较高，若直接用冷水清洗，则有槽体遇冷导致槽体炸裂的情况。②打开盖板，人工清洗。人工将盖板上积垢清除，并用钢丝刷将槽体喷孔面进行清洁。槽体喷孔面的清洁程度对叶丝温度变化存在影响(同牌号连续5个批次不清洗测试发现，出口温度呈下降趋势)。③人工清洗完成后，打开测试喷孔畅通功能对喷嘴进行测试，发现堵塞的喷孔或喷出水的角度异常，则人工疏通处理，确保各喷孔均有水喷出。槽体喷嘴堵塞后，导致部分烟丝在槽体内受热不均匀，影响出口温度，同时对成品叶丝质量也存在影响。

　　3.2.3 通过规范，叶丝增温增湿出口温度Cpk值统计如下： 表4 年度Cpk均值统计 年份 2014年 2015年 2016年 2017年 Cpk均值 1.24 1.31 1.89 2.06 4 改进效果

　　经过以上的改进及规范，2016年以后，断料频次、流量波动均下降到0次，流量的Cpk值提高到了3.13，从而解决了叶丝增温增湿入口烟丝流量不稳定的问题。叶丝增稳增湿出口温度Cpk异常批次下降到0次，且Cpk值由原来的均值1.24提升到了2.06，达到预期效果。

　　参考文献 催升. 解决隧道式叶丝回潮机出口烟丝含水率异常问题.企业与发展 ，2010. 吴泽樟.提高隧道式烟丝回潮机出口烟丝温度稳定性.轻工科技，2014.