摘要：随着国家对爆破器材管理越来越严格，输电线路工程挖孔基础爆破施工的定额水平与目前的现状存在较大差异，本文将输电线路工程挖孔基础爆破施工的实际成本与定额水平进行比较，分析差异产生的原因，为今后定额修编提供参考。

　　关键词：输电线路;岩石;爆破;成本分析

　　中图分类号：TM75 文献标示码：A文章编号：

　　1、引言

　　安徽地处华东，山区分布广泛，皖西有峭耸的大别山脉，、皖中皖南是峻美的黄山山脉。随着省内电网工程建设日臻完善，输电线路走廊越加匮乏，越来越多的输电线路路径途经山区地形的工程基本都选择山区走向，山区工程在提高了施工难度的同时，也极大地增加了土方工程爆破施工的作业量。

　　爆破作业因其危险性，使得国家对爆破器材管控越来越严格，先后印发了《民用爆炸物品安全管理条例》(国务院令第466号);《爆破安全规程》(GB6722-2014);《爆破作业单位资质条件和管理要求》(GA990-2012);《爆破作业人员资格条件和管理要求》(GA 53-2015);《爆破作业项目管理要求》(GA991-2012);《爆破作业单位民用爆炸物品储存库安全评价导则》(GA/T 848-2009)等一系列条例及规程规范。在如此严格的管理条件下，相对于其他行业各地的民爆公司数量稀少，且输电线路工程爆破作业施工又受到爆破规模小、作业点零散及施工难度大等限制，导致输电线路爆破施工作业属于卖方市场主导，趋于市场垄断。

　　本文统计了近年17个不同电压等级不同地区线路工程挖孔基础爆破施工分包及结算情况，爆破实际成本为1097.46万元，而定额安装工程费收入仅为161.31万元，实际爆破成本是定额水平的6.8倍，直接亏损936.15万元。

　　基于以上客观情况，开展输电线路挖孔基础爆破施工定额水平与现状差异分析研究工作，显得尤为重要，而且十分必要。本文以输电线路浅孔爆破施工常见的一般硬度强风化或中风化硬质岩石爆破施工为基准，开展定额水平与现状的差异分析。

　　2、研究方法与内容

　　(1)对比分析法

　　对比分析法是指将两个或两个以上的数据进行比对，分析他们的差异性，从而揭示这些数据所代表的事物发展变化情况和规律性。其特点是：可以非常直观地看出事物某方面的变化与差距，并且可以准确、量化地表示出这种变化或差距。

　　(2)技术测定法

　　技术测定法是一种科学的调查研究方法。即通过对施工过程的具体活动进行实地观察，详细记录工人和施工机械的工作时时间消耗，测定完成产品的数量和有关因素，对记录结果进行分析研究，整理出可靠的数据资料。

　　通过收资统计测算输电线路工程挖孔基础爆破施工的成本，并将其与定额水平比较，根据比较结果分析其差异产生的原因。

　　3、输电线路工程挖孔基础爆破施工的技术特点分析

　　首先我们分析一下何种情况下输电线路工程必须采取爆破方式完成土石方工程施工，再分别从爆破施工程序、打孔深度控制及安全防护等几个方面分别对输电线路工程挖孔基础爆破施工的技术、经济特点进行分析。

　　根据《工程岩体分级标准》(GB50218-94)及《建筑工程地质钻探技术标准》(JGJ87-92)关于岩石坚硬程度的定性划分及岩石风化程度的现场鉴定，可以看出未风化、微风化、中等风化的花岗岩、玄武岩、片麻岩等硬质岩石必须采取爆破施工;而对于未风化或微风化的较坚硬岩石(如大理岩、灰岩、溶解凝灰岩等)，如果所需爆破的量极小(1~2基基础)，考虑到成本原因，一般采取人工开凿的方式完成施工，在施工量较大或工期紧张的情况下就必须采取爆破施工;对于软质岩，即使人工开凿难度较大，为降低成本，减少亏损，一般不采用爆破的方式完成施工。

　　爆破施工程序是循环地打孔、爆破、清孔，直至成孔。在这三个环节中，民爆公司只负责爆破，打孔及清孔由施工分包单位自行完成。

　　因输电线路挖孔基础均为柱式基础，孔径一般在0.8m-2m，受单作业面及防止爆破振动造成塌方的影响，单孔打孔深度控制在1米左右，一般不超过1.2米。

　　单次打孔深度也就相当于单次爆破深度，反应到实际成本中主要影响的是民爆公司爆破成本，其次是成孔的时间。在民爆公司单次爆破成本一定的情况下，单次爆破越浅，爆破次数越多，民爆公司的实际成本越高，同时成孔时间也越长。

　　4、影响输电线路工程挖孔基础爆破成本的主要因素

　　4.1内因

　　1.设计基础的尺寸

　　①爆破深度的影响：不同杆位基坑表面的覆土厚度不尽相同，清除覆土后爆破深度越深，爆破的次数越多，成孔的时间也就越长，直接增加人工成本和机械成本;

　　②桩径的影响：桩径越小，单次爆破的方量也就越小，由于单次爆破的人工及机械成本不变，间接引起单方爆破成本增加。而且因挖孔基础只能进行单面操作，且作业面窄小，正常情况每天只能完成一次钻孔、爆破、清坑的循环作业，因此桩径越小，每天能完成的工作量越小，在施工人员无法再精简的情况下，导致单位工程量施工成本增加。

　　2.岩石的硬度

　　岩石硬度不同，不仅掏槽眼的个数及眼距需要随之调整，而且打孔效率也会随岩石的硬度增加而降低，岩石坚固性性系数越大，掏槽眼的距离越近，炮眼个数也越多，直接导致打孔成本增加。因本文研究的岩石地质针对的是普遍存在一般硬度岩石，岩石坚固性系数变化较小，打孔消耗的时间变化不大，可以等待爆破的窝工时间中予以消化，因此不将其作为影响因素具体分析。

　　4.2外因

　　根据《民用爆炸物品安全管理条例》(国务院令第466号)第三、四十、四十二条规定，爆炸物必须由经许可的单位生产、销售、购买、运输和爆破作业，并且爆炸物品需储存在专用仓库内，而对于小规模的爆破作业又不可能设置现场临时仓库。因此民爆公司每次进行爆破作业时只携带单次爆破所需的炸药量，不存在爆破人员驻点的情况，导致运输环节费用超高。

　　根据《爆破安全规程》(GB6722-2014);《爆破作业单位资质条件和管理要求》(GA990-2012);《爆破作业人员资格条件和管理要求》(GA 53-2015);《爆破作业项目管理要求》(GA991-2012)等规程规范，爆破作业必须配备技术员、安全员、保管员及爆破员，爆破器材必须分别装运或者采用专用的混装车。

　　根据爆破管理要求，爆破的人材机配置已经远远超过定额水平，是挖孔基础爆破施工实际成本增加的主要影响因素。

　　5、输电线路工程挖孔基础爆破施工成本测算及影响因素分析

　　采用技术测定法，分别统计出爆破施工民爆公司与施工分包单位各自工作任务范围内的实际成本，再统计出挖孔基础爆破施工实际成本。将实际成本分别与定额直接费及安装工程费进行比较，根据比较结果，分析差异产生的原因。

　　本文技术测定成本参数的收集来源于2016年施工的安徽黄山地区220千伏宁吴2D38线路升高改造工程82#、152#及152+1#三基杆位的现场收资。

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