2.4.6 涂层厚度用简便的方法测量。如对防火涂层有美观的要求，最后一遍施工须仔细抹平。待防火涂层干透后，再涂刷建筑装饰涂料。

　　2.4.7 配好的料一小时以内用完。

　　2.4.8 环境气候低于5℃不宜施工，15～20℃为最适宜的施工温度，炎热干燥气候条件小施工，须采取遮阴及水喷雾保养措施，以确保涂层水化成型，成膜质量。涂刷后过厚的涂层在干燥中容易引起龟裂，所以涂刷必须干燥一层涂刷一层，涂层越薄，干燥越快粘结牢固及效果越好。

　　2.4.9 防火涂料不易涂刷，将导致钢平台梁的上表面防火涂料涂刷厚度达不到设计要求。钢构件连接处4～12mm宽的缝隙应采用防火涂料或其它防火材料，如采用硅酸铝纤维棉，防火胶泥进行封堵。 涂层厚度 耐火时间 理论用量 参阅下表 耐火极限h 2 3 3以上 涂层厚度mm 15 25 35 *理论用量kg/m2 6.75 11.25 15.75 *此用量不含施工损耗 2.5注意事项

　　2.5.1 涂料不得放在室外暴晒，粉料一经打开须及时使用，受潮结块不能使用

　　2.5.2 相对湿度不应大于85%，空气应流动。涂装时构件表面不应有结露;涂装后4h内应保护免受雨淋。干燥炎热天气施工，适当缩短施工周期，并增加适当的养护措施，如水喷雾、遮荫。环境温度5摄氏度以下不宜施工，以确保涂层的水化成型。

　　2.5.3 最后一遍施工用抹灰刀仔细抹平。

　　2.5.4 厚涂型防火涂料一般采用喷涂施工。机具可为压送式喷涂机或挤压泵，配能自动调压的0.6～0.9m3/min的空压机，喷枪口径为6～12mm，空气压力为0.4～0.6MPa。局部修补可采用抹灰刀等工具手工抹涂。

　　2.5.5 制造好的单组份湿涂料，现场应采用便携式搅拌器搅拌均匀。由工厂提供的干粉料，现场加水或用其它稀释剂调配，应按涂料说明书规定配比混合搅拌，边配边用。 由工厂提供的双组分涂料，按配制涂料说明规定的配比混合搅拌，边配边用。特别是化学固化干燥的涂料，配制的涂料必须在规定的时间内用完。 搅拌和调配涂料，使稠度适宜，即能在输送管道中畅通流动，喷涂后不会流淌和下坠。

　　2.6包装贮存与运输要求

　　2.6.1 粉料 20kg有内袋编织袋 胶料：20kg铁桶或塑桶;

　　2.6.2 干燥通风库房条件贮存存温度:5～35℃储存期:6个月;

　　2.6.3 产品无毒、无嗅、不爆，按一般物料(运输途中须防雨防勾扎)。

　　产品执行标准：GB14907-2002《钢结构防火涂料》

　　3薄型钢结构防火涂料

　　3.1组成

　　聚磷酸氨，三聚氢氨，季戊四醇，氯化石蜡，耐火纤维等;粘结剂;丙烯酸乳液，聚醋酸乳液。

　　3.2用途

　　不但耐火性能强，而且涂层薄，表面光滑，色彩鲜艳。即能防火，又能起装饰美观的效果。广泛适用于学校、影剧院、购物广场、体艺馆、宾馆和工矿企事业单位的钢结构建筑。同时能适用于纺织漂染、化工行业的钢结构厂房及建筑等特殊环境的要求。解决了在潮湿空气中所引起的涂层脱落的难题，与传统的钢结构防火涂料相比更具有使用价值。

　　3.3性能特性

　　3.3.1 由各种高阻燃材料和发泡剂、成碳剂、脱水(膨胀)催干剂组成为一个协调的防火体系。在一定温度下经发泡膨胀产生吸热反应，消耗大量热量，降低燃烧温度，分解出特定隋性气体，阻止氧化反应，降低环境温度，延缓热量传递，从而达到防火效果。

　　3.3.2 组份自干挥发性涂料，涂层通过多层连续不同厚度涂装达到不同耐火等级。

　　3.3.3 涂层厚度为0.30-1.65mm之间，能满足0.5h-2h耐火极限的要求。涂层表干较快，经过10-15天左右的养护期，涂层成干膜后无味、无毒、坚硬、耐敲击、耐振动。

　　3.3.4 不含苯类及石棉材料，高热发泡后不产生有毒气体，对人体无害。

　　3.4产品技术性能 序 号 顶 目 指 标 1 在容器中的状态 经搅拌呈均匀细腻的稠厚流体状、无结块 2 干燥时间(表干)/h ≤8小时 3 外观与颜色 涂层干燥后颜色与样品相比较无明显差异 4 初期干燥抗裂性 不出现裂纹 5 粘结强度/Mpa ≥0.20 6 耐水性/h ≥24小时涂层无起层、发泡、脱落现象 7 耐冷热循环性/次 ≥15次冷热循环涂层无开裂、剥落、起泡现象 8 耐火性能 涂层厚道2±0.2mm ≥2小时 3.5施工作业

　　3.5.1 作业前应对钢结构表面作除锈处理，并涂刷与防火涂料相容性的防锈漆(一般使用红丹或环氧富锌类防锈漆)。待防锈漆充分干燥后，才能施涂防火涂料。

　　3.5.2 对于涂好防锈底漆的钢结构，应对其表面涂层清除污尘后，才能进行防火涂料施工。

　　3.5.3 防火涂料开盖后，应将涂料充分搅拌均匀才能涂刷。

　　3.5.4 涂料作业一般采用刷涂、辊刷、也可用喷涂的方法。但第一遍涂刷厚度应控制在0.1-0.15mm为宜，以提高涂层对钢基材的附着力，防止在以后涂刷过程中出现脱落和开裂现象。以后每次涂刷厚度可达到0.2-0.3mm之间。

　　3.5.5 每次涂刷应保持6-18小时的间隔时间，环境条件：温度3℃-35℃，相对湿度≤85%最为适宜。施工场地应空气流通，风速不大于5m/s。在相对湿度≥85%、空气闷热、气压低、钢结构表面潮湿、结露现象不宜施工。

　　3.5.6 作业中感觉涂料稠化时，可加入适量水稀释，禁止多加，以免影响涂料的附着力和防火性能;

　　3.作业注意事项

　　3.6.1 本产品属溶剂型涂料，作业时严禁产生明火。在涂层未实干前不得使用明火及电焊作业。

　　3.6.2 在气温高于38℃时产生热挥发，涂料有增厚时，可略加(不大于5%)本公司专用稀释剂。

　　3.6.3 作业应在室内通风条件良好的环境下进行，应避光、避曝晒、施工避免雨淋和机械损坏，施工环境0℃以上;

　　3.6.4 涂料开启后应当天用完，若未使用干净，必须封闭完好后保存，应加强密封保存，防止溶剂挥发、干固和水份侵入。`

　　3.6.5 作业人员在施工时应穿戴好工作服、防护口罩、安全保险装置。

　　3.7贮存与运输要求

　　3.7.1 涂料应贮存于0℃-35℃阴凉通风、干燥环境中，远离热源、火源。

　　3.7.2 涂料贮存期为12个月，超过贮存期，经检验各项指标符合要求的方可使用。

　　3.7.3 本涂料属一般危险品，可按一般危险品规定运输。运输中应防止曝晒、雨淋、防漏、防火。

　　3.8不同耐火时间推荐使用参数 耐火时间(h) 涂层干膜厚度(mm) 理论用料量(kg/m2) 涂刷次数 0.5 0.40 0.60 2 1.0 0.90 1.10 3-4 1.5 1.36 2.10 5-6 2.0 2.05 2.80 7-8 因施工方法不同，理论用量与实际用量系数为1.1-1.2

　　产品执行标准：GB14907-2002《钢结构防火涂料》

　　4结束语

　　随着国民的生活水平不断提高,钢结构建筑越来越多,工程造成的火险隐患也越来越多，但很重要的一个原因是思想认识不到位，偷工减料，对违规施工存在侥幸心理。所以加强施工教育刻不容缓。

　　5参考文献

　　[1] 建筑钢结构防火技术规范.中国计划出版社,2006.

　　[2]国家标准GB14907-94<<钢结构防火涂料通用技术条件>>.

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