表4是苯乙烯单体的总回收率

　　固体碱 过渡金属氧化物 固体酸 MgO CaO CuO Fe2O3 MgSO4 BaSO4 复合催化剂 苯乙烯总回收率% 84.17 83.52 70.05 76.61 82.99 83.97 89.41 用复合催化剂裂解废旧苯乙烯塑料，使苯乙烯单体的总回收率提高到89.41%。

　　表5 复合催化剂的用量对苯乙烯产率的影响 催化剂用量/g 0.3 0.9 1.5 2.1 2.7 苯乙烯总回收率/% 62.12 76.30 89.41 89.40 89.38 表5为30克脱泡处理后的废旧塑料加入不同质量的复合催化剂,对苯乙烯产率的影响。由表5可知：当催化剂用量与废旧塑料质量比为1：20时，苯乙烯产率最为理想，随着催化剂用量的增加，苯乙烯产率变化不太明显。

　　2.3经济核算探讨

　　将本小试工艺放大为日处理1吨废聚苯乙烯，可生产0.88吨纯苯乙烯单体的装置，设备投资估计为15万元。每月的产量为26.4吨，每年按10个月计算年产量为264吨，苯乙烯以5000元/吨出售。项目的经济可行性分析见表4。

　　表6 废聚苯乙烯催化裂解制苯乙烯成本核算(以1t废旧塑料核算) 序号 项目 数量 单价/元 金额/元 1 废料消耗 1吨 900 900 2 电 350度 1.0 350 3 水 3吨 1.0 3 4 阻聚剂 0.8千克 20 16 5 税收 销售额的6.7% 294.8 6 成本总计 1563 7 利润 0.88吨 5000 2837 其中还要扣除设备折旧费及雇佣工人费用共计350元，生产0.88吨苯乙烯的利润为2487元,年利润为2487×234=58.19(万元)，当年即可收回投资，并产生可观的利润。

　　结论

　　(1)通过裂解可将废旧泡沫塑料转化成重要的化工原料苯乙烯。催化剂对热裂解反应速度，温度及苯乙烯产率具有重要影响，裂解温度为280～350℃。苯乙烯的产率可达到90.5%，实验使用的复合型催化剂可使裂解温度降至230℃ ，苯乙烯产率提高至92.18%，是理想的催化剂。

　　(2)粗产物经简单蒸馏，苯乙烯总得率为89.41%，苯乙烯单体纯度可达99.9%以上。

　　(3)泡沫塑料裂解制取苯乙烯具有工艺简单、成本低等优点，既节约了乙苯，又有利于净化环境，具有较高的经济效益和社会效益。

　　参考文献:

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