三、连接器设计六西格玛流程

　　无论设计六西格玛的流程如何定义(无论是分5个还是6个，还是取什么样的名字)，从大的方面看，都分为两大阶段，各有不同的目标。第一个阶段是“Get the Right Design 得到适合要求的设计”，第二个阶段是“Get the Design Right 使设计适合要求”。下面概述了两大阶段的定义以及其下的细节步骤。

　　Get the Right Design 得到适合要求的设计 在此阶段包括识别高价值/潜力的项目、深入理解客户需求、提出多个设计方案并选择最佳方案; 识别高价值/潜力的项目：由于连接器行业的特殊性，识别项目中所作的工作并不多，因为项目从客户而来，在连接器行业的竞争激烈下，不存在连接器供应商选择项目的问题，而往往是项目选择了供应商，所以在本文中将不进行详细阐述识别项目的问题;这一步骤中包括： 组建团队 定义大体项目范围以及开发计划 定义交流以及汇报/项目审核计划 深入理解客户需求：对于连接器来说，客户需求一般较为明确：既有行业通用的技术规范，一般大公司也会定义自己的技术规范。较其他为最终消费者设计的产品来说，连接器方面在理解客户要求方面有其得天独厚的要求。然而，在某些特殊情况下，仍然需要善意地“曲解”客户的要求，因为客户可能会照搬其他设计要求，并未意识到对于某些项目来说，这些要求并不合适。在另一些情况下，则需要进一步交流以理解某些要求，当客户表示连接器的易用性很重要时，易用性是指最终产品插拔力小?或者易用性代表端子插入及后续组装的零件数量?或者是快速找到某个零件而不混淆(颜色)?或者，易用性意味着零件在车上需要较少的使用空间?理解客户的真实要求能减少项目开发负担。这一步骤中包括： 收集客户声音 将客户声音转换为关键质量指标/技术功能指标 提出多个设计方案并选择最佳方案：在没有细节设计的情况下，提出多个迥然不同的方案，团队根据前一步骤中转化出的客户要求进行定性的打分(比如，好、中等、差)，保留得分较高的几个方案，进一步优化设计方案，比如将其他方案中的优点结合进来，如此往复，可以得到一个(最多两个)设计方案供后一个阶段进行参数优化。这一步骤中包括： 提出设计概念以满足技术功能指标 预估可靠性及风险 概念方案选择 此阶段一般要用去整个DFSS项目设计部分3/4的时间;传统连接器项目中，即使拥有这些阶段，也往往只使用几天甚至几分钟的时间确定，导致其效果大打折扣。这是传统项目开发与DFSS开发的一大不同，应让团队以及管理层及早认识到这一区别能使其做好心理准备而项目不至于半途而废回到原来的老路上; 此阶段中最终设计方案的大体框架已经被选择，其中的最优化参数尚未最终确立; Get the Design Right 使设计适合要求 此阶段包括理解设计的能力，从而优化前一阶段留下来的设计参数，使得设计增加鲁棒性，并最终验证之 理解设计的能力：利用工程知识建模、软件模拟以及实验拟和曲线，是理解设计能力的三大主要方法。在此阶段中，应该尽量使得最终结果都能以数学公式(Transfer Function传递公式)表示，对于连接器来说，这并不是什么难事，因为连接器的指标一般都能量化。数学统计方法的使用在实验拟和曲线中极为有用，在有条件的情况下，需要使用Minitab等专业软件帮助分析，Excel在一些简单的情况下也能使用。这一步骤中包括： 得到传递公式 优化前一阶段留下来的设计参数：对于设计的表现预测，可以使得设计优化成为可能。在一些专业DFSS软件的帮助下，这一优化步骤所用时间往往最少。不过要记住，除了软件本身的使用技巧外，前一阶段结果(传递公式)的准确性将极大地影响最终的结果。这一步骤中包括： 优化设计，强化鲁棒性 评估可制造性 评估公差 预测最终优化结果 验证：最终产品的性能要靠实验验证 此阶段一般要用去整个DFSS项目设计部分1/4的时间;由于经验和以往项目的积累上的缺乏，在前期的一些项目中会耗时较长，可能会花1/3甚至1/2的时间，但由于连接器的主要变化种类比较固定，很多传递公式在后期可以在很多项目中共享，故所花时间将越来越短。 如果此阶段最终发现设计并未达到预期客户需求，需要重新回到第一阶段重新定义设计、客户需求甚至改变项目定义;

　　从细节看，DFSS设计流程中涉及到的实际流程较多，或许有些DFSS培训教材并未指出如此之多的步骤，但实际上某些步骤已经被其合并或者以某种巧妙的方式忽略。在实际的操作中，由于连接器行业的特殊性，某些步骤的确不太重要。

　　四、案例分析

　　1、案例背景

　　在直角设备连接器的设计中，针定位板的使用较为普遍，针定位板可以对端子进行定位校正，在端子位置度要求较高的情况下，其作用尤为突出。于是定位板的设计成为了一个重点。下图为示意，为防止有知识产权问题，此例以一个简化模型举例说明，其设计原理相同。

　　端子

连接器主体 针定位板

　　2、深入理解客户需求

　　客户需求标在图纸上，在这种情况下，客户需求明确，没有任何含糊：要求成品端子位置度为0.5

　　3、得到传递公式

　　位置度要求为0.5，那么传递公式输出Y应为位置度。

　　输入应为，每个零部件的相关尺寸。

　　需要观察端子的位置度受到哪些影响：

　　在目前的B、C基准(和针定位板连在一起)下，没有受到连接器主体的影响，所以最直接的联系应从定位板孔相对于B、C基准的位置度，即下图中的POS。

　　另外，可以直观地得知定位板上孔的大小也会影响端子位置度，孔越大，留给端子的活动空间就越大，反之，孔越小，留给端子的活动空间就越小。

　　在和工艺工程师讨论后得知，根据经验，在某些情况下，端子穿过定位板时不一定是垂直方式穿过，也有可能倾斜着穿过，所以也要考虑孔和端子的倾斜影响。在下面三种情况中，第一种是较为理想化的方式，孔和端子的倾斜影响不大，第二和第三种情况属于极端情况，但是由于第三种情况下，端子和塑料孔的倾斜方向相反，所以反而起了某种程度的补偿矫正的作用，只有第二种情况是最差情况。于是下一个问题就是，如何知道端子处于此种情况的概率?要回答这个问题，需要综合考虑塑件(定位板以及连接器主体)的模具结构设计(是否采用模仁对插、浇口位置)和端子插针、折弯的工艺，可能出现过于复杂的集合结构分析。为了能简化模型分析，这里假设每根针都会处于第二种极端情况。

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