表1 C50特种补偿混凝土实验室配合比 强度

　　等级 材料用量(kg/M3) 膨胀率

　　‰ 坍落度

　　mm 水泥 粉煤灰 JM-Ⅲ 砂 石 水 C50 410 65 48 632 1098 165 0.3 210 4.4 混凝土浇筑质量控制

　　混凝土浇筑时，如果支座上部混凝土产生的浇注压力小，就会造成预埋板下表面混凝土充盈不足的严重质量事故。解决这一问题，主要从增加上部混凝土自重，减小支座内混凝土流动阻力入手。

　　(1)通过计算和试验，做了一套专用混凝土浇筑料斗和钢梁支架，如图5所示。

图5 混凝土浇注专用料斗和钢梁支架

　　专用混凝土浇筑料斗和钢梁支架由料斗、料斗阀门、钢梁和支腿组成。料斗阀门控制混凝土浇筑速度，防止混凝土下料过快堵塞出料口;钢梁和支腿是为了使浇筑混凝土时操作人员与预埋板不直接接触。

　　(2)支座内较密的钢筋对混凝土产生的阻力较大，原设计只能顺着预埋板浇筑孔振捣，振捣范围只限制在浇筑口四周300mm作用范围内，其他近1000mm半径范围无法振捣。在无外力作用下，混凝土内部阻力加大、塑性减小、混凝土失去流动性，料斗出料口在长时间振捣下，混凝土中砂浆渗漏到支座底部，出料口被石子堵塞，这样就造成预埋板下混凝土不均匀和密实度不足的质量问题。

　　我们通过设计院变更设计，把隔震支座向四周各扩大300mm，提供振动棒操作位置。同时在预埋板上设置φ20若干个出气孔，出气孔的作用是：①振捣时混凝土中的气泡顺着出气孔排出，防止混凝土与预埋板间有空气间隙;②当混凝土充满时，混凝土中浆料顺着出气孔往上冒，便于检查混凝土的充盈率是否达到100%。

　　(3)浇筑前10小时(可根据浇筑时气温而定)用水湿润被浇筑部位，湿润作用是：①减少混凝土坍落度损失;②减小新浇筑的混凝土与模板、原混凝土阻力;③提高新旧混凝土的粘结力。

　　(4)浇注时，先在构件接口处放入一层同混凝土成分相同的无石子水泥砂浆，然后在隔震支座预埋钢板每侧各放入2-3根高频率振动棒(振动棒数量可根据支座大小而定)，浇筑时振动棒同时振捣，振捣时间应根据下料的数量和速度而定，防止混凝土离析。

　　被浇筑的混凝土在上部压力和下部振动作用下，液化状态加剧，阻力减小，混凝土迅速充盈到各部位。当混凝土充盈满时，混凝土中气泡排尽后浆料顺着出气孔往上冒，这时关闭料斗阀门，停止下料，慢慢抽出振动棒，再用振动棒沿着支座四周振捣，振捣点间距300～400mm。图6是调整后的浇注工作示意图。

图6 调整后的混凝土浇注工作示意图

　　(5)浇筑完清理预埋板上混凝土后，立即开始养护，养护时间不少于7天。

　　8天后用电钻钻孔检查混凝土充盈情况，检查结果：板与混凝土间无间隙，充盈率100%。

　　5 超大直径橡胶隔震支座安装质量验收

　　经过QC小组成员的共同努力，我们成功的攻克了超大直径隔震支座安装质量的各种难题。经宿迁市抗震办、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位的共同验收，安装质量均超过预定的目标值。隔震支座安装使用3个月后进行复检，结果是：隔震支座竖向压缩变形1.2mm(2倍压力试验，压缩标准值为3mm)，符合设计要求;建筑物全高垂直度偏差与竣工前测量值一致;支座处梁柱混凝土无裂缝，隔震支座工作状态良好，完全满足使用要求。

　　参考文献

　　[1] CECS1266—2001 叠层橡胶支座隔震技术规程.

　　[2] GB50205—2001 钢结构工程施工质量验收规范.

　　[3] JG118—2000 建筑隔震橡胶支座.

　　[4] 王冬霞.叠层橡胶隔震支座安装施工工法. 科技情报开发与经济，2008，17：206-208.

　　[5] 程华群 ,刘伟庆 ,王曙光. 弹性滑移支座在高层隔震建筑中的应用研究. 工程抗震与加固改造, 2007,6: 48-53.

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