3 避免气孔缺陷的措施

　　根据酯硬化碱性酚醛树脂砂生产的铸钢件气孔特征和发气缘由，从工艺和生产上采取以下措施即可避免或减小气孔的发生概率。

　　⑴ 增强砂型透气性。除了砂型本身所具有一定透气性外，应人工增强砂型透气性，比如可在上型远离冒口和冒口之间扎出气孔，但下型排气孔不要扎透，以免浇注漏底。

　　⑵控制砂铁比。酯硬化碱性酚醛树脂砂生产铸钢件，合理的砂铁比应控制在3：1~4：1。为了达到这种效果，选用合适大小的砂箱非常重要，控制吃砂量，回转体铸件最好选用圆形砂箱，即使使用方形砂箱，砂箱的角落用砂块填充，保证均匀的吃砂量，增强砂型透气性。

　　⑶ 选用合格的造型材料。使用干燥的保温冒口套;制成的铸钢、钢材或铸铁外冷铁务必抛丸处理，清除铁锈和油污。清理后应在其工作表面涂敷保护层，并在干燥的地方保存，外冷铁避免重复多次使用，冷铁工作面应光洁、随形。

　　⑷砂芯排气。对于全树脂新砂较小砂芯，可以采用中间放置气绳加强排气，对于尺寸较大砂芯应制成中空状，不仅增强了砂型透气性，而且节约大量用砂、树脂和固化剂等材料，降低生产成本;如果用吹CO2硬化水玻璃砂芯，最好将砂芯烘干。但芯头处一定设置畅通的排气通道，以便砂芯中的气体快速排出型外。

　　⑸ 合理设置浇注系统。酯硬化碱性酚醛树脂砂生产以采用开放底注式浇注系统为主，保证充型平稳，浇注系统使用耐火材料制成的各种管件，避免在砂型上直接开设浇注系统。

　　⑹钢液中的气体。冶炼炉料一定要干燥、无锈污，防止因炉料潮湿、油污产生气体，钢液要充分脱氧。

　　4 结论

　　⑴ 酯硬化碱性酚醛树脂砂生产的铸钢件气孔缺陷统计表明，气孔类型主要是侵入气孔。

　　⑵ 减小再生树脂砂灼烧减量，合理控制粘结剂加入量，从而降低树脂砂发气量。

　　⑶合理设置砂型、砂芯排气孔，使侵入的气体及时排出型外。采取中空砂芯、保证适当吃砂量，加强砂芯、砂型透气性。

　　⑷严格控制炉料、冷铁、保温冒口套、浇注系统等质量，避免起副作用。

　　参考文献

　　[1] 于新成，现代铸造厂铸件质量控制与缺陷防治新技术、新标准[M].北京：当代中国音像出版社，2004.

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