【分　 类】 化工与理学
【关 键 词】 耐热钢   车削   表面粗糙度 
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正文：
a_p＝1.5 mm）

刀具材料	切削速度Vc /（m/min）	进给量f /（mm/r）	0.10	0.15	0.20	0.25	0.30
YW2	94.2	实测平粗糙度Ra/μm	1.71	1.87	3.09	4.88	6.29
YG6X	41.6	实测平粗糙度Ra/μm	2.32	4.65	6.06	8.96	11.32
Fe-Al/Al2O3陶瓷	110.5	实测平粗糙度Ra/μm	2.16	3.15	5.67	6.13	11.65 （微振）

图2 进给量对表面粗糙度的影响（切削深度a_p=1.5mm）
从以上试验结果可知，进给量 f 对Ra值影响很大。可以看出：随工件进给量的增加，加工表面粗糙度值升高。这是由于切屑沿前刀面流出时，切屑底层与前刀面发生剧烈的挤压和摩擦，切屑进一步变形使得切屑底层的变化比上层大，所以当工件进给量增大时，切削厚度随之增加，F_Z也随着正比例增加^[3]，有时引起振动，使工件的表面粗糙度值随着进给量的增加而增大。另一方面由于已加工表面残留面积的高度随着f 值增大而成正比地增加。此外，进给量改变时，还通过切削深度a_p的变化影响到Ra值，f 增大，a_p增加，鳞刺高度和积屑瘤随着a_p增大而增加，所以，加大进给量使表面粗糙度显著恶化。切削耐热钢时要想提高表面质量, 必须减小进给量。但确定进给量的大小要考虑经济性的要求。
3 结论
    通过以上试验研究，得出以下结论：
    （1）切削用量中，进给量f 对表面粗糙度影响最大，减小进给量可以减小表面粗糙度值；
    （2）不同刀具在不同速度下车削耐热钢时会产生振动，故选择速度时应避开这个范围。
参考文献：
1．哈军.几种奥氏体类耐热钢的切削加工[J]，材料开发与应用，2000，15（6）：14-17
2. 郭丽波.车削0Cr18Ni9不锈耐热钢刀具优选试验研究[J]，工具技术，2007，41（7）：23-25
3．陈海雷等.切屑生成、卷曲和折断的理论研究[J]，华东交通大学学报，
2002（2）：45-47
 

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