直观的丰富多采的人机界面(包括音、象、图)。

　　100%的数据完整性。

　　实时过程监视。

　　监督控制和数据采集(SCADA)。

　　SQL/ODBC (数据查询语言/开放式数据库连接)的相关数据库连接。

　　报警和报警管理。

　　完善和精确的报表。

　　实时和历史趋势的记录和显示。

　　统计过程控制。

　　生产过程控制。

　　多平台交叉集成 DOS,OS/2,WINDOWS,WINDOWSNT,VMS 可连在同一网上。

　　从 MMI 100 个 I/O 点到 SCADA 10 万个 I/O 点的处理能力。

　　3.本系统的各种功能安排

　　(1) 运行数据的采集, 处理及显示: 系统配有彩色监视器, 可对系统各过程参数进行显示记录, 如 各点温度, 压力、流量, 位移等。可同时进行工程模拟仪表显示和工程量数字显示.

　　(2)过程越限报警及事故记忆: 可对压力, 温度, 主要过程参数的上, 下限报警记录. 以及对各电机, 泵, 事故启, 停有记忆功能. 报警上下限可在线修改.

　　(3)可随时打印出所有参数及报表, 也可定时打印所需的过程参数报表.

　　(4)对系统运行的重要参数有历史曲线记录. 可随时查阅任意参数的任一时刻的数值.

　　(5)可以对暖通专业的一些参数指标进行计算,并可以按预定的要求产生图形和报表。并进行记录。

　　4.屏幕画面的安排

　　(1)整体观察画面：在屏幕上集中显示空调系统的全部检测项目，便于集中观察比较。检测项目可用代号表示。并附有汉字名称和工程单位。

　　(2)流程图显示画面：以系统整体运行的工艺流程为背景图，动态显示主要运行参数。如模拟量的检测数值，开关量、报警状态等等，可根据数值的大小或状态的变化以光柱(棒图)或不同颜色的图标或形状进行动态显示。

　　(3)实时曲线图: 显示各个测点的运行曲线，以及与其相关的所需要的全部参数表。在此图中，可对各段曲线进行放大显示。

　　(4)历史趋势图：在屏幕上显示主要检测项目的历史趋势曲线，可以观察过去的一段时间内运行参数的变化趋势和概貌。还可以查找过程量此期间任一时刻的具体数值。

　　(5)报警与事件记录表：可显示以前各时刻各类报警的记录及发生的事件。

　　(6)棒图(光柱)分组显示画面：按照仪表的方式(用光柱的长短)在屏幕上显示各过程量的变化。同时也显示过程量的数值。此画面还囊括了一个测点(过程量)的全部信息：① Tag 名。② 汉字名称。③量程的上下限。④报警值的上下限。⑤工程单位。⑥动态检测值。⑦动态光柱。⑧序列号。

　　(7)X-Y 关系图：按预定的变量(检测值或计算值)设置好 X 和 Y ,待系统运行时则可得到 X 、Y 的关系图。

　　(8)打印操作画面：提供三种打印方式：即时(手动)打印、定时打印和报警打印。可以随时或定时打印运行状态报表。还可以同步打印出报警记录。

　　(9)当系统运行出现异常时，发出声、光报警信号，提醒操作人员及时处理。

　　(10)系统操作采用“一触即成”的极简易操作方式，屏幕上带有“操作指导”画面。使操作人员对系统的观察, 设置, 参数修改都极为方便。操作方法一试便会。

　　5.总体指标

　　该系统总体应达到：功能齐全, 操作简单, 可靠性高, 经济实用. 在给定的外部条件下，计算机配合仪表对整个液压系统的主要运行参数能够自动检测、自动记录、自动报警, 自动控制。实现系统安全运行. 既满足一般的液压实验要求, 又能给教师和研究人员提供一个科研的平台。大大地提高设备的利用率。

　　参考文献：

　　[1] 张靖，刘少强.检测技术与系统设计,[M].北京:中国电力出版社，2002:66~141

　　[2] 吴晓.计算机工业控制技术,[M].厦门：厦门大学出版社，2005

　　[3] 宋志安，王文馨.液压泵测试数据处理技术,[J].机床与液压，2005,(10)：108~109

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