【分　 类】 化工与理学
【关 键 词】 工业硅 能耗  节能方向和途径
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正文：

4.2 节能途径
（1）改善电炉原燃料条件，实现优化配料
提高油焦和煤的固定碳含量，降低煤的Al₂O₃、CaO、Fe₂O₃等杂质，降低煤和油焦水分和挥发分含量；提高硅石的纯度，降低硅石单耗。
在长时间的生产过程中，根据炉膛四周和炉底粘熔体厚度，适时调整极心园直径和进料配比。减少原料、电极消耗和还原剂的浪费。采用计算机优化配料，减少生产失调，避免料轻和料重现象。根据每个炉子的工况不同，应采取优化配料，工况好的炉子应该供应纯度高的硅石和灰分少、杂质低的还原剂，保证优质和高产。
（2）加快工业硅电炉的大型化与旋转结构，淘汰落后设备
我国工业硅生产冶炼工艺特点是电炉容量小，安装数量多，机械化自动化程度低，环境治理差。工业硅电炉的大型化不但提高了生产率，而且从电效率及热效率较高。淘汰与现代化工业硅生产不相匹配的高能耗设备，如高损耗的变压器等。
国外工业硅生产从20世纪50年代开始采用旋转炉体，60年代以后转动炉体裁在工业硅生产中普遍采用。采用转炉可以破坏炉膛内形成的碳化硅，增大反应区，提高产量，降低能耗。根据前苏联用转炉生产工业硅的经验，与固定炉相比，同一台炉可以节约电能4%～5%。进入70年代后期国外工业硅生产中又采用了两段组合式炉体，使整个炉体分上下两部分，并且以不同方向旋转，这种结构比一般转炉更具优越性。所以大容量、可旋转式电炉是我国工业硅电炉的发展方向。
（3）改造工业硅电炉的短网，提高能源利用效率
改造短网，要尽量压缩短网长度，特别要压缩跳相后的短网长度，减少接触电阻，隔磁等。国外有工厂采用三台单相变压器供电，短网线端在侧面，直接放置在电极附近，大大缩短网长度，节电效果很好。
采用变频技术，对负荷低、负荷变动大、电能利用率低的电机实行变频调速等改造，这些设备可节电30%左右。适当提高变压器的二次电压，提高功率因素，选择电极深埋在炉膛中的深度，降低炉面的热损失。
（4）加强能源管理、节能队伍和节能基础设施建设
能源计量管理的关键是强调能源系统整体性、全局性和相关性，各种能源介质、各信息点之间存在着相近、相离和互动、联动的关系，各种信息的进入和退出都将对系统内的周围、甚至整体平衡带来波动或影响。所以，公司的能源计量管理应该将能源的购入储存、生产和使用集于一体，建立统一的管理体制，由统一的部门负责，在能源生产和使用过程中通过优化管理和对能源的在线调度和调整，确保各生产工序用能的持续、稳定和合理，消除和减少能源损失。
加强能源管理队伍的建设，充实节能管理力量，完善节能监督体系。进一步深化节能科技体制改革，建立一支精干、高效、高水平的节能科技队伍，着力培养一批创新能力强的高水平节能带头人，建立与之相适应的节能科技管理体制，为公司的节能管理和节能科技发展服务。
参考文献
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