由表4可知，速凝剂掺量不同，净浆凝结时间也不相同，掺量越高，初凝、终凝时间越短，且在各掺量下，无论是机械搅拌还是人工搅拌，初凝、终凝时间在速凝剂不同掺量下均随着搅拌时间的延长而增加。“人工15s”与“慢5s+快5s”搅拌制度下实验结果相近，“人工25s”条件实验结果则介于“慢5s+快10s”和“慢5s+快15s”之间。考虑到机械方式搅拌要比人工方式搅拌更利于控制，同等条件下应优先选择机械方式搅拌。
当速凝剂掺量较高，搅拌时间较短时，试验过程中速凝剂反应较快，导致浆体装模较难，不易填充密实，试样底面多孔洞，且括号内外两个凝结时间的差值也相对较大，终凝时间尤为明显，这说明相同条件下速凝剂掺量越高搅拌时间越短时，速凝剂速凝效果越好，但速凝剂搅拌的均匀性相对越差，测试结果易出现较大波动。例如当速凝剂掺量为8%时，“慢5s+快5s”搅拌制度下，初凝、终凝括号内外两时间差值均为6s，成型装模较困难，不易填充密实；而随搅拌时间延长，两个差值均逐渐减小，“慢5s+快20s”时，差值分别减小为3s和4s，成型装模较容易，延长人工搅拌时间规律也是如此。而当搅拌超过一定时间后，净浆凝结时间会出现明显延长，终凝时间尤为显著，例如速凝剂掺量8%条件下，机械快搅时间从15s增加至20s时，初凝、终凝时间均明显延长，终凝时间从7min50s延长至30min10s，说明搅拌超过一定时间会破坏速凝剂掺入水泥浆体后反应产生的网状结构，导致速凝效果变差。各掺量条件下，实验规律类似，且速凝剂掺量越低，其网状结构越容易被破坏，即在越短的搅拌时间下即可被破坏。
因此，对掺速凝剂净浆凝结时间检测时，最佳的搅拌制度，应在保证速凝剂搅拌均匀的条件下，选用较短的搅拌时间，以免速凝剂反应产生的网状结构被破坏。综合考虑，对于掺A速凝剂净浆凝结时间的检测应在8%掺量下采用“慢5s+快15s”的搅拌制度。
由表5可知，在不同速凝剂掺量条件下，采用机械方式搅拌，快速搅拌时间从15s增加至50s时，掺速凝剂砂浆1d抗压抗压强度变化较大，28d抗压强度或28d抗压强度比则相差较小，但1d、28d抗压强度总体均为先升高后降低，强度存在最优值，但1d与28d抗压强度的对应性较差。例如，速凝剂掺量为8%时，砂浆1d抗压强度在“慢5s+快40s”条件下达到最高值9.5MPa，而砂浆28d抗压强度在“慢5s+快20s”条件下达到最高值53.6MPa、抗压强度比达121.0%。JC 477-2005标准中，成型砂浆采用人工方式搅拌40-50s，即为本实验中“人工40s”搅拌制度，比较发现，“人工40s”条件下1d、28d抗压强度均低于机械搅拌下的强度最优值，其中1d抗压强度相差较为明显。
相同条件下，速凝剂掺量越高，搅拌时间越短，砂浆成型越困难，如掺量8%时，“慢5s+快15s”机械搅拌制度下，搅拌过程中拌合物剧烈放热并快速凝结，成型时砂浆较难振实，脱模后可见试件表面有较多孔洞；当降低速凝剂掺量或延长搅拌时间时，砂浆拌合物会越来越稀，成型较容易。同时随速凝剂掺量的降低低，砂浆1d抗压强度的最优值逐渐降低，当掺量降至5%时，1d抗压强度已均低于6.0MPa，低于JC 477-2005中合格品速凝剂的强度要求，但速凝剂掺量变化对28d强度或28d抗压强度比最优值影响较小。
在速凝剂不同掺量下，搅拌制度对掺速凝剂砂浆强度检测结果有一定影响，且对砂浆1d、28d强度检的影响不一，最佳的搅拌制度，应在保证速凝剂搅拌均匀的条件下，综合考虑砂浆1d和28d的强度，对于掺A速凝剂砂浆强度的检测应在8%掺量下采用“慢5s+快30s”的搅拌制度。
3  结论
1）搅拌制度（包括搅拌方式及搅拌时间）在不同水泥、速凝剂体系中，对掺速凝剂的净浆凝结时间和砂浆抗压强度的检测结果均有影响。
2）不同速凝剂掺量条件下，无论是机械搅拌还是人工搅拌，掺速凝剂净浆初凝、终凝时间均随着搅拌时间的延长而增加，且“人工15s”与“慢5s+快5s”搅拌制度下结果相近；而采用机械方式搅拌，快搅时间从15s增加至50s时，掺速凝剂砂浆1d、28d抗压强度总体均为先升高后降低，强度均存在最优值，但1d与28d抗压强度最优值的对应性较差，且随搅拌时间变化，1d强度变化较大，28d强度或28d强度比变化较小。
3）对掺速凝剂净浆凝结时间的检测，最佳的搅拌制度，应在保证速凝剂搅拌均匀的条件下，选用较短的搅拌时间，以免破坏速凝剂反应产生的网状结构；对掺速凝剂砂浆强度的检测，最佳的搅拌制度，应在保证速凝剂搅拌均匀的条件下，同时考虑砂浆1d和28d的强度。综合考虑，对A速凝剂性能的检测，应在8%掺量下，净浆凝结时间的检测采用“慢5s+快15s”的搅拌制度，砂浆强度的检测采用“慢5s+快30s”的搅拌制度。

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