(二)模腔内放置圆柱形、正方形和复杂形障碍物时，在正方形或复杂形障碍物尾部比圆柱形更易引起气泡与涡旋。

　　(三)RIM充模过程中产生的气泡可分为模具死角形成气泡、浇口位置厚度引起气泡、障碍物后部气泡和射流卷吸气泡。

　　(四)半扇形浇口比扇形浇口更易发生射流，下浇口比上浇口的充模流动稳定，侧浇口比前浇口的充模流动稳定。RIM模具浇口位置建议采用侧向下部进料的扇形浇口。

　　(五)为了防止发生分层现象，应适当垫高模具尾部一侧的高度。

　　参考文献

　　[1] 吕野楠,丁韧,许光君. 塑料模具成型零部件尺寸影响因素及计算方法研究[J]. 中国新技术新产品，2010，(24)。

　　[2] 黄咏峰. 论塑料模具设计过程中Pro/E的有效应用[J]. 现代商贸工业，2010，(20)。

　　[3] 李转军. 三通管件注射模具设计与制造[J]. 塑料制造，2010，(06)。

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