摘 要：对涤纶帘子线在捻线和织布过程中影响强力的因素进行了分析，结果表明：原丝强力、CV值、与捻线接触的设备部件、捻线工艺参数的控制等对帘子线强力都有明显影响，而帘子线的织造过程以及存放时间的长短对强力的影响并不明显。

　　关键词：涤纶帘子线 直捻机 强力 强损 锭速 捻度 等长

　　强力是涤纶帘子布的重要物性指标，GB/T 19390-2003对涤纶帘子布强力进行了严格的规定，强力控制的高低直接反映出涤纶帘子布的质量状况。而涤纶帘子线强力主要由原丝强力决定，生产过程中多种因素的作用，对涤纶帘子线的强力影响较大，涤纶原丝结晶度高，刚性大，强力损失也大。使帘子线的强力低于原丝强力即强力损失(简称“强损”，强损值%=(1-合股线强力/2×原丝强力)×100)。

　　本文即对涤纶帘子线生产过程中强损因素进行探讨，以期找出降低强损的办法。

　　1. 实 验

　　1.1 原料

　　PET，DSP 原丝 无锡太极实业有限公司生产。

　　1.2 生产设备

　　CC3型直捻机 德国Saurer Allma公司生产。

　　K3501A型直捻机 宜昌纺织机械公司

　　喷气织机 DMP-T-3-P 比利时必佳乐公司

　　1.3测试仪器

　　Instron3367强力测试仪 夹持长度为250mm 速度300mm/min。

　　1.4 工艺流程及参数

　　工艺流程如下： 直捻机→喷气织机→浸胶机→成品布

　　工艺参数：见表1

　　表1主要工艺参数 直捻机型号 捻度/T·m-1 锭速/

　　r·min-1 外纱张力

　　/ % 超喂比 K3501A 370 7000 60 -2.0 CC3 370 8500 75 -1.64

　　2 结果与讨论

　　2.1 原丝质量对帘子线强力的影响

　　帘子布生产过程中的捻线和织布是典型的物理加工过程，原丝的质量情况对帘子线的强力起决定作用。原丝因捻度比较低，需进行加捻合股。帘子线的加捻一般采用两种不同的生产工艺：一种是用环锭加捻机两步法，另一种是用直捻机一步法。涤纶原丝由于强损较大，国内现普遍采用直捻机生产。

　　表2 不同品种原丝与合股线强力 纤度/dtex 原丝强力N/根 原丝强力CV% 捻线强力N/根 强损值/% 1100 78.3 1.85 142.3 9.1 1670 118.4 3.54 213.4 9.9 1670 118.2 1.81 215.1 9.0 从表2看出，原丝强力高，合股后的捻线强力高;其次，原丝强力CV值高，捻线线强力损失大，主要是原丝强力存在较大的偏差，合股后强力低的原丝易于先断，形成单根断裂，致使合股线强力降低。

　　2.2捻线设备对帘子线强力的影响

　　2.2.1 直捻机的选择

　　直捻机工艺事实是一种包缠工艺，通过这种工艺对内外纱给予假捻，它利用内外纱在加捻前穿过一平衡系统，通过内外纱线与同一轴心的转向所产生的摩擦力，将两个纱线的张力差异完全消除，生产出具有对称结构的两股帘子线的理想工艺。国产直捻机因设备结构、材质及光洁度等原因，与进口直捻机相比，帘子线强损相对偏大，表3对国产和进口直捻机强损值进行了比较。

　　表3 不同直捻机强损值比较 直捻机

　　型号 原丝强力/N 捻线强力/N 强损值

　　/% K3501A 120.8 217.7 9.9 CC3 119.2 216.7 9.1 2.2.2预张力器的影响

　　预张力器主要是使外丝张力器获得足够的握持力，外丝张力器通电后，产生电磁阻力，外丝在经过张力器时，握持力不足，会形成打顿或不转等，外丝张力波动大或不受控制，影响与内丝张力的正常匹配，形成内外丝长短不一，捻线强损增加2.5%～3.8%左右。

　　2.2.3 外丝张力器的影响

　　国产直捻机的外丝张力器普遍采用金属夹丝盘，由于夹紧力的作用，造成夹丝盘变形，夹丝盘表面渡层磨损，造成缠丝，夹丝等现象，原丝强损大，不匀率高。

　　通过对原有外丝张力器进行了改进，采用陶瓷制品，不变形，耐磨，不易缠丝夹丝且操作方便，原丝不易损伤，改进前后，捻线强力的损失减少1.8%。

　　2.2.4导轮工况的控制

　　丝线在直捻机上的运行离不开导轮的传动，导轮工作状况对帘子线的质量影响较大，尤其以匀捻器上的导轮为重，导轮经过一段时间运行以后，因为磨损形成凹槽，易缠丝，丝线的受力不均，内外丝线长度不一致，造成捻线强力下降，不匀增加，因此，对直捻机匀捻器上的导轮应定期更换，见表6。

　　表4导轮更换前后对强损的影响 前后

　　对比 断裂强力/N 断裂强力

　　CV/% 强损值

　　/% 更换前 212.2 4.9 12.5 更换后 220.0 2.4 9.3 2.1.4内丝张力器的工况

　　内丝张力器通过弹子、夹丝盘、张力辊来实现内丝张力的控制，参照外纱张力的大小，调节刻度盘，达到内纱与外纱张力相当，等长的一致(等长即为1米捻线中两根丝的长度的差异)。其工况的好坏直接影响捻线的品质，内纱张力器的磁铁变化、磁力衰减等，造成张力的难以控制，从而带来捻线等长飘移，两根原丝长短不一，严重影响捻线的质量。经过对比，内纱张力不能调整到位可造成捻线的强损可增加1.5%~2.2%。

　　可见捻线机中与帘子线接触的零件材质是导致强损的主要原因，采用较好材质的配件有助于降低帘子线的强损。

　　2.3 直捻机工艺参数对帘子线强力的影响

　　Allma公司生产的CC3型直捻机是目前世界上最先进的捻线机型，性能先进，生产出的帘子线质量稳定、均匀性好。但工艺参数选择不合理也会增加帘子线的强损。

　　2.3.1锭速的影响

　　直捻机在不同的锭速条件下帘子线的强损值。

　　表5 不同锭速下的强损值 锭速/r.min-1 强损值/% 锭速/r.min-1 强损值/% 8000 8.9 9500 9.8 8500 9.0 10000 11.6 9000 9.5 从表5可以看出，锭速越高，平均强损值就越大，并且对浸胶后的强损存在明显放大的效应，综合产能考虑，一般将锭速控制在8500r/min。

　　2.3.2外纱张力的设定

　　外纱张力的设定，主要应参照外纱储纱盘上的储纱量。为使外纱在储纱盘上的储纱量达到270°～360°，外纱经匀捻器、电机转动，形成气圈。气圈过大，即储纱量不足270°，外纱易触摸到储纱盘而损伤而断丝，储纱量超过360°，气圈过大，给予单丝的初捻捻度偏小，内外纱初捻捻度不匀高，从而造成强力损失增大。

　　表6外纱张力对强损值的影响 外纱张力/% 强损值

　　/% 外纱张力/% 强损值

　　/% 80 9.3 65 10.2 75 9.2 60 10.8 70 9.6 选择75%平均强损值最小，工艺较为合理。

　　2.3.3捻度的影响

　　对于帘子布，捻度是很重要的物性指标，尤其对于涤纶帘子布捻度有很多等级，不同的捻度直接影响帘子布的强力，捻度与强损的对应关系见表6

　　表7 捻度与强损的关系 原丝强力

　　/N 捻度值

　　/T·m-1 强力值

　　/N 强损值

　　/% 119.5 350 218.2 8.7 360 217.0 9.2 370 216.5 9.4 385 214.4 10.3 400 210.8 11.8 从表6可以看出，在一定范围附近，捻线的捻度值愈高，强损值愈大。因此，在生产捻度较高的捻线时，需重点关注强力值。

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