摘要：在油田含油污水处理工艺中的油水分离沉降处理设备及缓冲罐等，长期运行会积累一定量的污泥，若不及时排出，将导致污水中的悬浮固体含量上升，导致过滤负荷增大;另外，污泥因占有设备的一定空间，而缩短污水的处理时间;还有污泥在污水处理工艺中因不能排出在处理工艺中恶性循环，因而对整个处理工艺的处理效果和效率，以及水质产生较大的影响，因此寻找适合的排泥措施，是解决油水分离沉降等处理设备的处理效果的关键所在。污水处理工艺中的油水分离沉降除油罐和回收水池单体处理设备，在处理过程中还会产生一定的污油，如何将处理过程中分离出的污油从系统中除去，也是提高最终处理水质和整个处理工艺的效率需要解决的重要问题。本文通过相关的技术改进措施，实现了污水处理工艺中各种处理设备分离出的污泥和污油的有效排出，不但提高了处理设备的处理效果和整体处理工艺的效率，同时还提高了处理水质，从根本上解决了生产实际问题，满足了油田的生产需要。

　　关键词：含油污水 处理设备 污泥处理 污油处理 1、前言在油田含油污水处理工艺中，以污泥为代表的废弃物产生量不断增加;除此之外，还因油田的开发方式不同，产生的污泥成份也更趋复杂，给污水处理、回注和外排造成极大危害。油田各种驱油方式采出含油污水处理工艺中，所采用的混凝沉降罐和自然沉降罐油水分离沉降处理设备，以及新研制开发的高效沉降分离设备，长时间运行都存在着排泥的问题，为了保证它们的出水水质，需要定期采用停产人工清理的方式，将设备中沉降分离出的大量含水污泥清理外排至站外，给环境带来污染;处理工艺中的过滤设备，在运行中截流了大量的杂质，未经分离处理而随污水返回污水处理工艺中的最前端进行再处理，造成污泥杂质在污水处理系统内的恶性循环，不但增加了污水的处理难度，而且严重影响了出水水质，导致出水水质超标等不良后果，因此需要采取有效的排泥方式，清除处理工艺中各种处理设备分离出的含油污泥，以便提高最终处理后的水质和保证回注地层的效果。另外，因含油污水中含有一定量的剩余污油，在处理工艺中通过混凝沉降罐和自然沉降罐油水分离沉降处理设备，以及过滤设备，将这些污油分离除去，最终达到油田相应的回注水水质控制指标回注地下。其中的沉降除油罐和回收水池单体处理设备会产生大量的污油，如何将处理过程中分离出的污油从工艺中除去，也是提高最终处理水质和整个处理工艺的效率，需要解决的重要问题。 2、含油污水处理工艺中的处理设备排泥技术现状及解决措施 2.1油田含油污水处理工艺中污泥的产生油田含油污水处理过程中污泥产生的来源，主要包括以下几个方面：

　　一是沉降分离设备分离产生的污泥：含油污水中存在的悬浮固体颗粒杂质，在混凝沉降罐和自然沉降罐除油罐内进行重力沉降分离作用，部分悬浮固体沉积到罐体内的底部，形成底部淤泥。这部分污泥的颗粒直径较大，其含量占总污泥量的30～40%。

　　二是过滤设备截流的污泥杂质：污水处理工艺中使用的过滤设备，由于滤层截留作用而截留的大量杂质，在进行过滤设备滤料反冲洗再生时，随反冲洗排水进入处理工艺中的污水回收水池。这部分污泥的颗粒直径较细，但总量较多，占总污泥量的50%以上。

　　三是污水处理工艺中其它处理设备产生的污泥杂质：调查发现污水缓冲罐以及反冲洗水罐和外输水罐底部或多或少也产生了一定量的污泥杂质，占总污泥量的10%左右。

　　需要说明的是，含油污水处理工艺中投加絮凝剂，对提高污水中的杂质聚结沉降效果，以及提高过滤罐滤层截污能力起到至关重要的作用。但絮凝剂的投加同时也带来一定的负面影响。主要表现在投加絮凝剂后，在污水中产生的大量絮体，或沉降于除油沉降罐的底部形成底泥，或上浮于除油沉降罐的上部形成浮油，而分离出去的这些絮体杂质若不及时排出，在沉降除油罐中长期滞留，就会导致污水的油、水、杂质分离效果差，同时也会影响到后续过滤罐处理设备的运行和处理效果，最终影响处理后的水质质量。 2.2油田含油污水处理工艺中各种设备产生污泥处理的现状早期油田开发含油污水处理工艺中使用的沉降除油罐的排泥方式是停产，依靠人工清理底部沉降淤泥;后期随着油田的开发，是在沉降罐分离设备中设4个积泥坑，依靠阀室中的排泥泵将积泥坑里的污泥杂质排出沉降罐外的污水坑。该排泥方式的优点是清除的污泥浓度高、湿污泥量少。小型高效压力式沉降分离设备的排泥方式，是利用设备本身压力，借助沉降分离设备底部的穿孔排泥管，将设备底部分离出的污泥杂质排至站外的污泥坑。另外，污水处理工艺中的污水回收水池、污水缓冲罐以及反冲洗水罐和外输水罐底部或多或少也产生的污泥杂质，同样是人工清理。处理工艺中所有设备的排泥，均需要停产进行，而影响污水处理工艺的正常生产运行。 2.3含油污水处理工艺中各种设备排泥设施及污泥回收技术改进措施2.3.1 处理设备排泥设施的改进措施

　　沉降罐产生的污泥的排出应以不停产为主，减少污泥在系统中的恶性循环，以及对沉降罐的停产检修工程量。采取的措施以沉降罐罐底加装“排泥器”或“穿孔管”收泥为主，该方法主要应用于重力式污水沉降罐中。

　　(1)设置排泥器

　　针对含油污水处理工艺中的沉降分离设备(重力式自然沉降罐和混凝沉降罐)、污水缓冲罐、反冲洗水罐以及外输水罐，建议将沉降罐分离设备中的管道排泥设施改为排泥器。排泥器主要应用“水射器”工作原理，每个排泥器上的“水射器”与四个吸盘连通，高速喷射的液体流过“水射器”产生负压，再通过排泥器的每个吸泥盘的服务面积，均匀、彻底地将设备中底部沉降的污泥定期排出，达到污泥排出设备的目的。其原理结构简图见图1。

　　(2)设置穿孔排泥管

　　根据含油污水处理工艺的实际情况，在重力式污水沉降罐底部加中密度聚乙烯穿孔管，将管道排泥设施改为穿孔管，依靠罐体自身的静压水头排泥。静压穿孔管结构示意图见图2。

　　2.3.2各种设备排出污泥回收的改进措施

　　油田开发发展到今天，油田含油污水处理工艺技术也发生了很大的变化，为了提高整体处理工艺和单体设备的处理效果及处理后的水质，因此需要对不同处理设备和工艺技术采取不同的排泥回收技术措施。

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