运用Minitab进行分析，得到结果如下图1-4、1-5所示：

　　图1-4均值响应表

　　图1-5均值主效应图

通过以上分析可得 ：1、通过均值相应表，对磁间隙影响从大到小依次是进气量、定位方式、进刀顺序、拔出方式、装配环境;2、使指标达到最大的条件，即进气量选择10.5个螺距，定位方式选择改进工艺，进刀顺序选择先固定连接板上螺钉，拔出方式选择垂直拔出，装配环境选择安静环境。进一步进行数据的方差分析：建立一般一般线性模型。得到结果如下图1-6所示：

　　图1-6一般线性模型

　　根据以上结果分析，因为定位方式的P为0.001<0.05，故该因子显著;拔出方式的P为0.479>0.05，故其因子不显著;装配环境的P为0.479>0.05，故其因子不显著;进气量的P为0.008<0.05，故其因子显著;进刀顺序的P为0.351>0.05，故其因子不显著。

　　3.2 最佳条件选择

考虑到拔出方式因子不显著，且硬性规定垂直拔出方式势必降低装配工效率，且需要增加督工成本;装配环境因子不显著，且制造安静环境势必加入例如耳塞等的成本投入。故选择最佳条件为，即进气量选择10.5个螺距，定位方式选择改进工艺，进刀顺序选择先固定连接板上螺钉，拔出方式选择自然拔出，装配环境选择普通环境。

3.3 试验验证

进行模拟试验，得到结果如下图1-7所示：

　　图1-7 模拟试验

　　通过上述结果可知其均值为2.64528，结果较为满意。 进一步进行小批量试验实际验证。

对进行10次试验，其数据如下表2-2所示： 方式 磁间隙 2.66 2.63 2.65 2.64 2.66 2.62 2.67 2.65 2.64 2.65 表2-2 小批量试验数据

　　其均值为2.647，与目标值2.65较为相近，较满意。

　　因此，从以上数据我们可以看出，通过DOE得出电能表磁系统的参数值明显改善装配间隙均值，提高电能表总装一次通过率，达到了预期的效果。

　　4 总结

　　DOE是质量改进中一个常用的质量工具，它的成功应用不仅提高电能表总装一次通过率，同时也给其他质量改进方案提供了一个很好的案例。通过此次质量改进，既加深了DOE理论知识的了解，又熟悉了电能表磁装配系统工艺流程。不足的是采集关键因子与相关性分析阐述的不够详细。

　　参考文献

　　[1] 茆诗松，周纪芗，陈颖，试验设计DOE[ M ].北京：中国统计出版社，2004.

　　[2] 蓝永林,交流电能计量[ M ].北京：中国计量出版社，2009.

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