5428

　　5464

　　5442

　　5412

　　5407

　　5431

　　脱硫后烟气中SO2

　　mg/Nm3

　　32

　　28

　　27

　　26

　　27

　　28

　　我厂烟化炉尾气中SO2的含量和上述企业的尾气差不多，完全可以引入该项技术对烟气进行综合吸收，回收其中的SO2。

　　4.1.4 循环吸收法脱硫工艺的技术特点

　　4.1.4.1技术先进性

　　①脱硫效率高：脱硫效率可达99.5% ,且脱硫效率可灵活调节。

　　②适应范围宽：在烟气含硫量从0.02% 到5%的范围内运行成本稳定，对各类烟气无限制。在烟气中硫含量较高时，该技术的投资和操作成本更具优势。

　　③能耗低：再生塔对所用蒸汽品位要求低，可利用工厂的低品位废热。

　　④系统运行可靠：工艺流程经典、简洁，自动化程度高，可实现三年无系统故障运行。

　　⑤运行简便：开停车方便，调试和维修费用低。

　　4.1.4.2环保实效性

　　①无二次污染：场地无粉尘, 无强噪声，无新生固体、气体和液体排放物。

　　②吸收液可再生，循环使用，损耗低。

　　③副产国内资源相对贫缺的副产品： 副产品为99%干基的SO2，可作为液体二氧化硫、硫酸、硫磺或其它硫化工产品的优良原料。

　　4.1.4.3经济可行性

　　①节约运力：无需常规的大量运输，无需规划运输/堆仓用地。

　　②能耗较低：电耗低，可采用废热实现再生。

　　③占地面积小：大幅减少烟气脱硫设施的土地使用面积。

　　④脱硫设施运行费用较低，且不随烟气中硫含量上升而明显增加。

　　⑤与传统方法相比，综合经济指标具有明显优势。

　　4.2 炉型结构改造

　　现在运行的烟化炉由于受炉型结构的影响，无法实现全冷料连续作业(前期做过一些烟化炉全冷料连续吹炼的实验，但均未实现工业化的应用)，所以结合火法工艺的性质以及我厂冷料的成分及性质，建议对烟化炉进行如下改造：

　　4.2.1 增大炉床面积

　　保持烟化炉宽度不变，将炉子长度增加为原来的两倍，增大炉床面积，提高炉子自身热平衡能力，实现全冷料吹炼作业，摆脱对鼓风炉热料的依赖，实现自动化的操作控制流程;

　　4.2.2 烟化炉底部增设炉缸

　　如果烟化炉实现全冷料吹炼作业，由于冷料里面的含Pb在7~9%左右，在烟化炉内的强还原气氛下，会有大部分的铅被还原进入炉缸，每天定期进行放铅，提高铅的直收率。

　　5 结语

　　根据现在烟化炉运行的现状，对烟化炉进行技术改造和环保改造，能够提高炉子对原料的适应性及炉子的可控性，综合回收烟气中的SO2，减少尾气对环保的污染，提高经济效益。

　　参考文献

　　【1】 铅锌冶金学 《铅锌冶金学》编委会 编

　　【2】 有色冶金原理 黄兴天 主编 冶金工业出版社

　　【3】 三废治理及综合回收技术 学校内部资料

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