速关阀

　　蒸汽调节阀

　　隔离阀

　　3.53MPa435℃蒸汽

　　凝汽器

　　循环冷却水

　　回循环水冷却塔

　　图2 冷凝式汽轮机能量流程简图

　　压缩机

　　高速联轴器

　　减速箱

　　低速联轴器

　　蒸汽

　　动力

　　冷却水

　　四、机组运行情况及经济效益分析

　　1、运行情况

　　汽轮压缩机组于2008年11月26日原始启动，甲醇行情骤跌，低压甲醇系统被迫于2008年12月9日停车，汽轮机组也于同日停止运行。机组再次启动于2010年2月23日，从启动以来到目前发稿时为止(2010-5-11)汽轮机一直运行良好，没有出现故障，压缩机的各级压力较稳定满足生产工艺要求。

　　背压式汽轮机实现了蒸汽阶梯级利用，避免了高压蒸汽直接减压减温成低压蒸汽的节流损失。在满负荷情况下汽轮机的蒸汽消耗量如下，以现场流量计记录为准，进汽35.8 -33.8 t/h，抽汽32.8-31.2t/h，平均消耗蒸汽3t/h。冷凝式汽轮机以现场流量计记录为准，进汽13.8-12.2t/h，平均消耗蒸汽13 t/h。经过这段时间的连续运行表明，汽轮机、压缩机机组设备运行状况良好，各项技术经济指标均达到设计要求。

　　2、投资及动力消耗分析

　　汽轮机的投资情况如下表

　　设备名称

　　数量(台套)

　　价格(万元)

　　B3-3.43/0.59汽轮机

　　1

　　260

　　N3-3.43汽轮机

　　1

　　349

　　高弹性联轴器

　　2

　　37.6

　　附属设备 (阀门、管道等)

　　30

　　土建投资

　　50

　　安装费用

　　40

　　总计

　　766.6

　　电动机的投资情况如下表

　　设备名称

　　数量(台套)

　　价格(万元)

　　TK2600-16/2150

　　1

　　80

　　附属设备 (电缆、配电箱等等)

　　14

　　土建投资

　　25

　　安装费用

　　1

　　总计

　　120

　　由投资表可以知道两台套的电动机的投资为：120X2=240万元，比汽轮机的投资766.6万元节省526.6万元。

　　1.背压式汽轮机消耗计算

　　蒸汽成本按150元/吨计，年生产时间8000h计，蒸汽损耗150元/吨×3吨/小时×8000小时=3600000元。而如果采用采用电动机拖动，电动机功率为2800KW，电费按0.32元/KWh，年电费为2800×0.32×8000=7168000(元)。用背压式汽轮机代替电动机拖动压缩机年可节约356.8万元。

　　背压式汽轮机就相当于一个减温减压装置，不同的是它利用焓降做功，而减温减压装置白白地浪费掉了这部分焓值，也就是基于此点才采用汽轮机拖动。经汽轮机减温减压做功后的蒸汽并不影响其他工段对这部分蒸汽的利用，所以这里动力消耗只能考虑蒸汽损耗这部分。

　　2.冷凝式汽轮机消耗计算

　　蒸汽消耗150元/吨×13.0吨/小时×8000小时=15600000元。而如果采用电动机拖动，年电费为2800×0.32×8000小时=7168000(元)。用冷凝式汽轮机代替电动机拖动压缩机每年要多耗843万元。

　　从以上的分析可以看出，利用背压式汽轮机代替电动机拖动压缩机经济效益显著，而冷凝式汽轮机代替电动机拖动压缩机并不能够减少运行费用，相反费用增加，因此已经没有经济意义。因为蒸汽经过冷凝式汽轮机做完功之后进入冷凝器，对进入冷凝器的蒸汽要进行冷却，需要1000t/h的循环水，同时真空抽汽器还需部分蒸汽，蒸汽凝结成水后，还需用水泵输送到除氧器，经过除氧后去锅炉重新蒸发后才能利用。

　　五、结语

　　采用蒸汽作为动力来源最好选用背压式汽轮机。汽轮机不象电机那样启停方便，冷态启动需一个多小时，热态也得近半个小时，开车过程中蒸汽浪费较多，因此，要求与汽轮机关联的设备、供汽、用汽单元运行都要稳定，诸如压缩机、三废炉、低压管网等。汽轮机拖动系统只有长周期稳定运行，才能显现出其经济性，同时也才能获得其综合经济效益的最大值。

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