4.2 气穴

　　气穴是由于熔体前沿汇聚而在制品内部或者模腔表层形成的气泡。气穴的出现有可能导致短射的发生,造成充模不完全,最终在制品表面形成瑕疵,甚至可能由于气体压缩产生热量,出现焦痕。从图6气泡位置看,气体在充模时能自行逃逸,不会出现由于排气不畅产生高温气体灼伤制品的情况。

　　图6 气穴位置

　　4.3 熔接痕

　　熔接痕产生于两股低温流头相遇的位置,熔接痕的出现对制品强度有一定的影响,熔接痕会削弱制品的结构强度,并在制品的表面产生缺陷,且在对制品进行涂漆等后处理时,熔接痕位置较难处理。所以应尽量缩短熔接痕的长度和避免出现在制品的主要受力部位。从图7 中看出,熔体流动均匀,成型后没有太明显的熔接痕,基本上不会影响塑件的使用性能和外观质量。

　　图7 熔接痕

　　按照上述分析后，设计出相应的模具，一次试模即成功，完成蓝牙耳机的批量生产。

　　结束语

　　蓝牙耳机既是功能性产品，又具有装饰、美观和个性化要求，适应消费者个性需要，产品就需要不断更新换代，这就要求模具的生产周期短、频、快，由于产品的多样性、复杂性和设计人员经验的局限性，传统的模具设计往往要经过反复试模、修模才能成功，影响了新产品开发周期。在注塑成型制品的模具设计中,所采用的注塑模CAE对充模方式进行控制, 确定最佳的浇口位置和浇口数量，采用流动模拟可以帮助设计者较为轻松地设计出压力平衡、温度平衡的浇注系统。利用CAE软件，试模、修模可以在计算机上进行，大大提高了模具设计质量、缩短了模具加工制造周期，取得良好的经济效益。

　　参考文献:

　　[1] 　单岩,王蓓,王刚. Moldflow 模具分析技术基础[M] . 北京:清华大学出版社,2004.

　　[2] 　李基洪,李轩. 注塑成型技术问答[M] . 北京: 机械工业出版社,2004.

　　[3] 　H S Kim ,J S Son ,Y T Im. Gate location design in injection molding of an automobile junction box with integral hinges[J ] . Journal of Materials Processing Technology ,2003 ,140 :110 - 115.

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