对短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘自定心夹紧定位，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。因为零件的同轴度要求为0.015mm， 按先主后次，先粗后精的加工原则确定加工路线，先平端面、去皮，夹紧一端钻孔、镗右端内孔;采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后根据长度要求切断，最后调头加工螺纹。

　　剖面A----A

　　技术要求

　　1、不准用锉刀、砂布等修饰表面;

　　2、未标注公差值按IT13确定;

　　3、批量生产条件编程;

　　4、材料为45#钢，备料尺寸为50*100。

　　程序编制

　　O0011; (程序号)

　　G00 X100 Z100; (快速定位到安全换刀点，系统默认G98)

　　S01 M03; (主轴低速正转)

　　T0202; (调用02号刀加工内孔)

　　G00 X24 Z2; (快速定位，接近工件到G71车削加工起点)

　　G71 U0.7 R0.3; (每刀切深1mm---半径值，X方向退刀1mm)

　　G71 P10 Q20 U-0.5 F100; (调用精加工程序段群，X方向留0.5mm余量，粗

　　加工进给速度为120mm/min)

　　N10 G00 X31; (快速定位到精加工起点，N10到N20为精加工程

　　序段群，其中N10程序段G00只能指令X轴坐标移动，不能含有Z指令)

　　G01 Z0 F100; (G01切削进给靠近工件)

　　X30 Z-0.5; (倒角)

　　Z-21; (车直径30*21的内孔)

　　N20 X24; (车出工件)

　　G00 Z100; (快速退刀到安全换刀点)

　　X100;

　　M05; (停主轴)

　　M00; (暂停)

　　S2 M3; (主轴高速正转)

　　T0101;

　　G42 G00 X50 Z2;

　　G70 P30 Q40; (调用精加工程序段群对外形进行精加工)

　　G40 G00 X100 Z100;

　　T0100; (1号刀补清零)

　　M30; (程序结束)

　　% (程序结束符)

　　切断(03号刀)、调头加工左内孔。

　　O0012; (程序号)

　　G00 X100 Z100; (快速定位到安全换刀点，系统默认G98)

　　S01 M03;

　　T0202;

　　G00 X24 Z2; (快速定位，接近工件到G71车削加工起点)

　　G71 U0.7 R0.3;

　　G71 P10 Q20 U-0.5 F100;

　　N10 G00 X32;

　　G01 Z0 F100;

　　X28 Z-2; (倒角)

　　Z-35; (车直径30*35的内孔)

　　N20 X24;

　　G00 Z100;

　　X100;

　　M05;

　　M00;

　　S2 M3;

　　T0202;

　　G41 G00 X24 Z2;

　　G70 P10 Q20; (调用精加工程序段群对内孔进行精加工)

　　G40 G00 Z100;

　　X100;

　　T0200;

　　S1 M3

　　T0404; (调用4号螺纹刀)

　　G00 X27 Z5; (定位到螺纹加工的起点，并在螺纹有效长度前

　　增加5mm)

　　G92 X28.5 Z-25 F4; (切削加工螺纹，第一刀切深0.5mm直径值)

　　X28.9;

　　X29.2;

　　X29.4;

　　X29.6;

　　X29.8;

　　X30;

　　X30;

　　G00 X27 Z7; (双线螺纹)

　　G92 X28.5 Z-25 F4; (切削加工螺纹，第一刀切深0.5mm直径值)

　　X28.9;

　　X29.2;

　　X29.4;

　　X29.6;

　　X29.8;

　　X30;

　　X30; (车至大径30mm)

　　G00 Z100; (快速退到安全换刀点)

　　X100;

　　T0400; (4号刀补清零)

　　M30;

　　% (程序结束符)

　　总之，使用数控车床加工零件，最主要的工作就是编制零件的数控加工程序。要编制合理高效的加工程序，必须了解所使用机床的主参数，掌握车削加工工艺，灵活运用编程技巧。

　　参考文献

　　[1]陈天祥.数控加工技术及编程实训.清华大学出版社、北京交通大学出版社,2005年9月第1版。

　　[2]赵汝其.数控车床编程与操作.广州顺德梁球琚中学。

　　[3]谢晓红.数控车削编程与加工技术.电子工业出版社，2005.7

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