由于近年来邯钢公司焦化厂在来煤的种类和质量都较以往有了明显波动。在此不利因素下如何确保焦炭质量，公司及厂部均对此做了大量工作，其中就包括加大了小焦炉的应用力度，首先就考察煤进行小焦炉炼焦试验，其次对进厂精煤进行配合煤炼焦试验，在此基础上决定煤种的配吃比例，然而在实际工作中我们发现小焦炉炼焦试验所得焦炭热性能结果的重现性不够理想，总结有以下几点对其有较大的影响。 装煤料的堆密度 煤料的堆密度对所得焦炭热性能有较大的影响，根据经验堆密度在0.75-0.8t/m3范围时每提高0.1，焦炭的反应性相应下降1.5%反应后强度相应提高2%，因此在试验中应该保证装煤料堆密度的统一(为和大焦炉焦炭热性能数据进行对比在实际中取和焦炉同等堆密度)。 调节配合煤中各精煤的水分含量相等 为保证实际各精煤的配入量符合配煤比例，应保证各精煤的水分含量一致，某煤种水分过低或是过高都将影响其实际配入比例(在实际工作中也可以选择整体烘干，但工作量过大)。同时平行样的水分含量相同也是保证堆密度的一个前提条件。 装煤料的细度 配合煤的细度是影响煤堆密度的一个主要因素，配合煤的细度越低堆密度越小，反之越大，因此应保证各平行样的堆密度相同。在实际配煤中应先将各精煤单独粉碎后配合(主要是因为各精煤的粉碎难以程度相差较大)。 其它应考虑的因素 为使焦炭热性能的重复性更高，在考虑以上因素的同时还应保证熄焦水量的相同，熄焦后晾晒时间相同，焦炭破碎取样应符合国标的要求。