摘要 介绍了大口径球阀阀体焊接的工艺过程，提出了采用钢板焊接从而降低成本提高效率，适用于大口径球体阀门。

　　关键词 球阀;焊接;工艺

　　一 概述

　　球阀以其独特的结构特点而得到广泛的应用。并且朝着大口径的方向发展迅速。以往大口径的球阀一般采用铸钢件(WCB)制造。但存在着模具费用高，铸钢气孔缺陷多等弊端。为了降低成本，提高质量。我们把球阀的材料改为钢板焊接。改进后成本明显降低，大大提高了工作效率。

　　二 左阀体

　　1、准备工作

　　(1)形状尺寸检查：检查各组件外形尺寸。

　　(2)坡口加工：将焊接接头加工成不对称的X形坡口，多边在内侧;打磨清理坡口面及邻边20mm范围内的水锈、油污、氧化皮等杂质。

　　(3)探伤检查：用渗透探伤法检查各组打磨面表面质量。

　　(4)焊材准备：焊材按材料和压力容器焊接的要求执行。

　　2、第一次组焊

　　(1)筒体瓜瓣组装，并加工艺支撑，再分别与连接法兰和密封座组装，控制对接接头的错边量尽量小。

　　(2)检查各组对尺寸和结构外形尺寸，包括连接法兰与密封座的同轴度、结构长度等。

　　3、第一次焊接

　　(1)将工件进炉预热至100～150℃。

　　(2)焊接瓜瓣之间的对接接头内侧焊缝，采取双人对称施焊。

　　(3)反面用碳刨清根，并用砂轮磨除渗碳层，再进行渗透探伤检查。

　　(4)焊接反面焊缝，采取双人对称施焊。

　　(5)焊接内侧环焊缝，采取双人对称分段施焊，注意焊缝搭接头不得放在筒体拼接接头处。

　　(6)反面用碳刨清根，并用砂轮磨除渗碳层，再进行渗透探伤检查。

　　(7) 焊接反面环焊缝，注意焊缝搭接头也不得放在筒体拼接接头处。

　　(8) 将焊缝打磨与母材齐平，将环焊缝打磨至圆滑过渡。

　　(9) 对焊缝进行100%UT和渗透探伤检查。

　　4、第二次组焊

　　(1)划线割出两支承筒装配孔线，并割孔、开内大外小的X形坡口。

　　(2)打磨清理坡口面及邻边20mm范围内的油污、氧化皮等杂质。

　　(3)用渗透探伤法检查打磨面表面质量

　　(4)组装两支承筒。

　　(5)检查各组对尺寸和结构外形尺寸，包括两支承筒的同轴度等。

　　5、第二次焊接

　　(1)将工件进炉预热至100～150℃。

　　(2)焊接支承筒与筒体的对接接头内侧焊缝，对称分段焊，要防止支承筒在焊接过程中被拉歪。

　　(3)反面用碳刨清根，并用砂轮磨除渗碳层，再进行渗透探伤检查。

　　(4)焊接反面焊缝，采取对称分段焊。

　　(5)将焊缝打磨至光滑过渡。

　　(6)对焊缝进行100%UT和渗透探伤检查。

　　6、第三次组焊

　　1、锁定支架各组件组焊成锁定支架组合件。

　　2、站脚各组件组焊成站脚组合件。

　　3、将焊缝打磨至光滑过渡。

　　4、对焊缝进行UT和渗透探伤检查。

　　5、分别将上述两组合件及吊耳等组件与阀体组装。

　　7、第三次焊接

　　(1)将工件进炉预热至100～150℃。

　　(2)焊接各组合件各组件与阀体的连接焊缝。(如要求焊透则反面用碳刨清根，并打磨处理后再焊接)

　　(3)将焊缝打磨至光滑过渡。

　　(4)对焊缝进行UT或渗透探伤检查。

　　8、去应力热处理

　　三 右阀体

　　1、准备工作

　　(1)形状尺寸检查：检查各组件外形尺寸。

　　(2)坡口加工：将焊接接头加工成不对称的X形坡口，多边在内侧;打磨清理坡口面及邻边20mm范围内的水锈、油污、氧化皮等杂质。

　　(3)探伤检查：用渗透探伤法检查各组打磨面表面质量。

　　(4)焊材准备：焊材按材料和压力容器焊接的要求执行。

　　2、第一次组焊

　　(1)筒体分别与连接法兰和密封座组装，控制对接接头的错边量尽量小。

　　(2)检查各组对尺寸和结构外形尺寸，包括连接法兰与密封座的同轴度、结构长度等。

　　3、第一次焊接

　　(1)将工件进炉预热至100～150℃。

　　(2)焊接内侧环焊缝，采取双人对称分段施焊，注意焊缝搭接头不得放在筒体拼接接头

　　(3)反面用碳刨清根，并用砂轮磨除渗碳层，再进行渗透探伤检查。

　　(4)焊接反面环焊缝，采取双人对称分段施焊，注意焊缝搭接头不得放在筒体拼接接头处。

　　(5)将焊缝打磨与母材齐平或圆滑过渡。

　　(6)对焊缝进行100%UT和渗透探伤检查。

　　4、第二次组焊

　　(1)将吊耳与阀体组装。

　　5、第二次焊接

　　(1)将工件预热至100～150℃。

　　(2)焊接吊耳连接焊缝。(反面用碳刨清根，并打磨处理后再焊接)

　　(3)将焊缝打磨至光滑过渡。

　　(4)对焊缝进行100%UT或渗透探伤检查。

　　6、进炉进行去应力热处理

　　四 结语

　　焊接球阀阀体质量能得到更好的控制，每条焊缝都进行了无损检测，并通过退火消除内应力，经质检部门和用户信息反馈表明该产品设计合理，工艺可靠，其综合指标已达国内先进水平。

　　参 考 文 献

　　[1] 杨源泉 . 阀门设计手册 . 机械工业出版社 . 1992

　　[2] GB/T14478-1993 大中型水轮机进水阀门基本技术条件

　　[3] GB150-1998 钢制压力容器

　　[4] GB/T11345- 89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级

　　[5] JB4730--2005承压设备无损检测