穿孔速度与穿孔效益，正确地选择穿孔方式，穿孔速度与穿孔效益成正比;大孔径硬岩孔穿孔由于潜孔锤成本本身较大，穿孔速度虽较牙轮钻头快，但穿孔成本同比牙轮钻头穿孔高许多，穿孔效益较差。

　　(2)潜孔钻机与牙轮钻机的比较选择

　　牙轮钻头因钻头轴承的原因，不能够无限加大钻头负载。在相对坚硬的矿岩上其穿透能力被限制，穿孔效率较低;在相对软的矿岩上，钻齿较易穿透矿岩，而相对钻杆公转而快速自转的三牙轮上的钻齿可更快地破碎矿岩，穿孔效率较高;潜孔锤钻头在较硬的矿岩上由于其被施加强大的冲击载荷(250PSI/2500次/50KG),矿岩体较易穿透，穿孔效率较高;在相对软的矿岩上，其冲击能量被矿岩吸收，破碎矿岩的速度反会降低

　　(3)潜孔锤钻机与牙轮钻机的比较选择

　　牙轮钻机在穿孔时，要发挥最大的穿孔速度必须投入最大的进给力及最大的回转扭矩，整机震动较大，机械结构件及机械传动件较易因冲击载荷强烈而较快疲劳损坏。尤其是电传动钻机，它不具备全液压传动钻机所拥有的吸震能力。潜孔锤钻机在穿孔时，要发挥最大穿孔速度仅需发挥潜孔锤对钻头最大的冲击功率，回转功率及进给功率只需输出30%左右。整机震动极小，相对于牙轮钻机而言钻机寿命较长。

　　8 钻机的其他选择

　　(1)钻架的选择。

　　目前国际范围使用钻机的钻架30Ft(9.1m)、35Ft(10.7m)、40Ft(12.2m) 、50Ft(15.2m)、60Ft(18.3m)和65Ft(19.8m)。因此，选择需考虑孔深(台阶高度)、钻机的投资回报、操作安全性、维修的安全性。

　　单杆一次成孔钻机-高钻架50Ft(15.2m)、60Ft(18.3m)和65Ft19.8m);低钻架 30Ft(9.1m)、35Ft(10.7m)、40Ft(12.2m)。

　　(2)除尘方式的选择

　　选择钻机还需考虑除尘方式。目前除尘方式有干式除尘和水除尘两种，干式除尘使用成本高，水除尘钻头寿命缩短30%。

　　9 结论和建议

　　随着矿山机械化程度的越来越先进，开采设备逐渐大型化，数字化，于是设备选型尤为重要。穿孔设备的选型首先需根据矿坑有无高压线及矿山开采规模来选择设备的动力，再根据工作面条件和设备匹配，对穿孔效率进行核算，综合考虑经济效益，合理选择设备，可更好的发挥设备性能，从而起到降低成本，提高企业经济效益的目的。

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