调整氧枪枪位可以调节氧射流与熔池的相互作用，从而控制吹炼过程。确定合适的枪位主要考虑两个因素：一是要有一定的冲击面积;二是在保证炉底不被损坏的条件下有一定的冲击深度。枪位过高，射流的冲击面积大但冲击深度小，对熔池的搅拌力度减弱，渣中TFe含量增加，吹炼时间延长;枪位过低，冲击面积小，冲击深度过大，渣中TFe含量减少，不利于化渣且易损坏炉底。因此，应确定合适的枪位。

　　1、开吹枪位的确定：开吹枪位一般应比过程枪位高，其确定原则是：早化渣、多去P、保护炉衬。因此，开吹之前必须了解铁水温度和成份、测量液面高度、了解总氧压以及所炼钢种的成份和温度要求。确定合适的开吹枪位应考虑以下情况：①铁水成份：若Si含量高，渣量大，则易喷溅，枪位不宜过高;铁水锰含量高，枪位可以适当降低些;铁水P、S含量高时应尽快成渣去除P、S，枪位应适当高些;废钢中生铁块过多，导热性差，不易熔化，应降低枪位。②铁水温度：铁水温度低时应低枪位提温，待温度升高后再提枪化渣，此时不宜时间太长，一般为2分钟左右;若铁水温度高则可直接高枪位化渣，然后降枪脱碳。③装入量：炉内超装时，使熔池液面升高，相应地枪位也要提高，否则不易化渣，还可能因枪位过低而烧坏氧枪。④炉龄：开新炉，炉温低，应适当降枪;炉龄前期液面高，可适当提枪;炉役后期熔池液面降低，面积增大，可在短时间内采用高-低枪位交替操作加强搅拌，以利成渣。⑤化渣情况及渣料：炉渣不好化或石灰量多，又加了调渣剂，枪位应稍高些，有利于石灰和调渣剂的渣化;使用活性石灰成渣较快，整个过程的枪位都可相应降低;铁矿石、萤石、氧化铁皮用量多时，渣易形成，同时流动性较好，枪位可低些。

　　2、过程枪位的控制：过程枪位的控制原则是：熔渣不返干、不喷溅、快速脱碳和脱硫、熔池均匀升温。在碳氧反应高峰期间，尤其要控制好枪位。枪位过低，会产生炉渣“返干”现象，造成严重的金属喷溅，有时甚至枪头粘钢而被损坏;枪位过高，渣中TFe含量较高，加上脱碳速度过快，造成大喷事故。

　　3、后期枪位的控制：在吹炼后期枪位操作要保证出钢温度，C、P、S含量达到目标控制要求。氧枪操作可分为两段，即提枪段和降枪段。这主要根据过程化渣情况、所炼钢种、铁水P含量高低等具体情况而定。若过程熔渣粘稠，需提枪改善熔渣流动性，但枪位不宜过高、时间不宜过长，否则会产生大喷。在吹炼中高碳钢种过程中可适当提枪，保持渣中有足够的TFe含量，以利于脱P。如果吹炼过程中熔渣流动性好，可不必提枪，避免渣中TFe含量过高不利吹炼。在吹炼终点前要保证足够的时间最低枪位吹炼，最大限度降低渣中TFe含量，提高金属收得率。

　　六、结论

　　影响钢铁料消耗的因素是多方面的，本文主要从转炉工艺方面对钢铁料消耗的影响因素作几点探讨：1、吹损控制在8---9%，其对应的钢铁料消耗为1070—1090kg/t，比部分国内大中型企业先进指标都较好。2、在吹炼过程中喷溅少，渣中TFe含量也有所降低，使渣中铁损和喷溅损失减少，从而有效降低钢铁料消耗。3、在现有条件下尽可能实行“精料”方针，给铁水进行“三脱”处理，让转炉冶炼采用少渣操作，这样既可以降低渣料消耗和能耗，实现降低钢铁料消耗指标，又可减少污染物排放。转炉渣量少，氧的利用率也提高，终点氧含量随之降低，余锰高，铁损少，合金元素收得率较高。4、为了降低钢铁料消耗，除转炉工艺因素外，还有许多方面可以探讨，如协调指挥，避免影响生产节奏的顺行，造成炉前拉后吹;提高连铸工艺及操作水平，减少中间包余钢、减少铸坯的切头、切尾;杜绝化学废品，控制物理缺陷废品等。

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