正文:表2 正常生产产品数据分析
项目 |
单位 |
产品氢 |
解吸气 |
流量 |
Nm3/h |
10500 |
10300 |
H2 |
%(mol) |
95.78 |
11.38 |
CH4 |
%(mol) |
3.39 |
23.25 |
C2H6 |
%(mol) |
0.16 |
23.88 |
C3H8 |
%(mol) |
0.30 |
24.76 |
iC4H10 |
%(mol) |
0.10 |
7.45 |
nC4H10 |
%(mol) |
0.27 |
6.40 |
C5 |
%(mol) |
0.00 |
2.88 |
总和 |
%(mol) |
100 |
100 |
4 总结
1)装置流程短,投资少,操作简单,运行稳定,同时可以作为平衡公司氢气和燃料气管网平衡的调节装置;
2)从含氢浓度较低的原料气从回收氢气10500Nm3/h,密度按0.1084Kg/m
3计,一年8400小时可回收氢气9560t,根据氢气和原料气的差价,减去电耗和公用工程的消耗,不考虑设备折旧和人工成本,每年可以创造效益4500万元;
3)降低了燃料气管网的氢含量,原料气低热值为8.476×10
5KJ/Kmol,解吸气低热值为1.524×10
6KJ/Kmol,低热值提高了79.8%;
本装置工艺方案是初次应用于炼油企业,达到了预期的效果,合理地回收利用了氢气资源,取得了很好的经济效益,可为其它炼厂所借鉴。
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