摘要：本文结合工作实际着重介绍了无极绳绞车型式试验的检验项目及检验方法。

　　关键词：无极绳绞车、型式试验、检验项目、检验方法

　　无极绳绞车是以钢丝绳牵引的轨道运输设备，主要用于井下工作面顺槽和采区大巷实现材料、设备及人员运输，特别适用于大型综采设备的运输牵引，也可用用于金属矿井下和地面轨道运输，可适用于坡度不大且起伏变化的轨道运输。无极绳绞车的性能好坏，直接牵涉到其运输能力的高低和煤矿井下的安全，为此无极绳绞车在出厂前必须进行一系列的试验，以确定其性能的好坏，下面介绍无极绳绞车型式试验检验项目及检验方法，供同行们参考，并请批评指正。

　　一.制造和装配：

　　1.所用材料均应附有质量保证书，必要时应进行化验或鉴别，确认合格后方可使用。

　　2.外购件、外协件均应附有质量合格证书，部件属安全标志管理的产品(电机、电磁铁等)均应有在有效期内的煤矿矿用产品安全标志证书，必要时按相应标准进行检验，验收合格后方可装配。

　　3.铸件不应有疏松、气孔、砂眼、裂纹等影响强度的缺陷。

　　4.锻件不应有裂纹、夹层、氧化层、折叠、结疤等影响强度的缺陷。

　　5.焊接件焊缝不应有裂纹、夹渣、间断、烧穿等缺陷。

　　6.锐边、尖角和凸出部分的设计应符合GB/T 15706.2的要求。

　　7.主轴和摩擦轮不应有降低机械性能和使用性能的缺陷。

　　8.绞车各零件表面的毛刺、切屑、油污等应清除干净，零件配合表面不应有损伤。

　　9.机座应有足够的刚度，能承受频繁的起动和制动。

　　二.操作性能：电动机空载启动，在快、慢速闸的相应结合下，实现零速、慢速和快速的转换，换档机构要操作灵活，动作准确，定位可靠。

　　三.空运转试验：正反转各30min

　　1.绞车运转应平稳，各部位不应出现明显振动和异常声音。

　　2.绞车在启动、运行和制动时钢丝绳不得在滚筒上滑行。

　　3.变速器、减速器及各有关润滑部位应润滑良好，不应有渗漏现象。

　　4. 换档机构和制动机构要操作灵活，动作准确，定位可靠。

　　四.噪声的测试：采用测量精度不低于±2%的声级计，测量时，将声级计置于绞车司机头部位置处，测出绞车在额定工况下的噪声，测试3次，取最大值,应不超过90Db(A)。

五.绞车牵引力的测试：(见下图)

　　采用测量精度不低于±1.0%的测力表。绞车固定牢固后，按要求在绞车滚筒上缠绕牵引钢丝绳，紧边侧钢丝绳联结一测力装置，松边侧钢丝张紧到合理张力，把绞车电机接上功率测量装置，缓慢起动绞车，在电机功率达到额定功率时，测力装置的读数即为绞车的额定牵引力。连续测试3次，取平均值。(重物重量为8吨，若电机功率未达55千瓦，则说明绞车能得到要求的牵引力)

　　六.牵引速度的测试：

　　用秒表测量钢丝绳上某一点在一定距离内的行驶时间，距离除以时间即为牵引速度，各档速度正反方向各测试3次。(测试允许误差为额定牵引速度的±10%)

　　七.紧急制动闸制动力矩的测试：

　　如上图所示，使绞车的保险闸处于制动状态，逐渐增加重物的重量，当绞车开始转动时，从拉力表上读出拉力值。松闸并使闸轮转到120°，合闸再测，共测试3次，取最小值。通过下式计算出制动闸的力矩：

M2=

式中：M-----制动闸的力矩 F-----拉力表的读数(应≥120KN)

　　D ------绞车滚筒直径(880mm) i-----制动闸轮至滚筒的传动比

　　八. 紧急制动闸空动时间的测试：(≤0.7s)

　　采用精度不低于±6/1000s的电秒表。在制动轮和闸皮上各贴一块0.02mm厚的金属箔片接点与电秒表连好，当制动闸断电制动时，电秒表开始计时，电秒表显示的时间即为空动时间，测试3次，取最大值为测试结果。

九.最大制动减速度的测试：(≤5m/s)

　　如上图所示，将重物的重量改为661kg(12°坡度时梭车重量1864kg在坡度方向上向下的分解力加上摩擦力),启动绞车，让重物向上运动，用紧急闸制动绞车，测出从绞车制动到静止的时间，即可由下式算出减速度：

a=

　　其中：a-------制动减速度，m/s V-----车辆运行速度

t-----制动时间 ,s t----制动闸空动时间s

　　十.最大制动距离的测试：(慢速时≤6×0.5米，快速时≤6×1.27米)

　　如上图所示，将重物的重量改为5550kg(12°坡度时最大载荷28000kg在坡度方向上向下的分解力减去摩擦力),启动绞车，先使重物上到最高处，然后再让绞车反转，使重物向下运动，用信号使绞车断电制动，测量车辆自断电起至停车时的运行距离。

　　十一.轮衬摩擦系数的测试：(应≥0.3)(如下图所示)

　　采用与牵引绳相同的钢丝绳，在主滚筒缠绕半圈，钢丝绳的一端连接配重，另一端连一拉力表和拉力器，用拉力器拉钢丝绳，当钢丝绳在轮衬上开始滑动时计下拉力表的读数，改变配重重量(配重重量在300～600kg之间)，连续测试3次，轮衬的摩擦系数由下式计算：

F=lnT/Q

　　式中： F-----摩擦系数 T-----拉力表的读数N

　　Q-----配重重量N

　　所需测量仪器和仪表如下：

　　测量精度不低于±2%的声级计 、交流电压表、交流电流表、三相功率表、温度计、精度不低于±1.0%的测力表、精度不低于±6/1000s的电秒表、秒表等。

　　参考文献：《中华人民共和国煤炭行业标准MT/885-2000》