摘要：通过机床基础对机床精度影响原因分析，提出大型机床在安装中应该注意问题，避免造成重大损失，确保机床能够正常运行和投资得到良好的回报。

　　关键词：基础 承重 变形量 几何精度
前言 我公司是长期从事各种机车重要部件传动箱的生产制造。多年来，因传动箱孔系位置误差和同轴度误差等加工精度质量问题，造成生产制造出的传动箱在试验过程中出现异音，影响传动箱的正常交出。为了提高传动箱孔系的加工精度，2005年我公司投巨资从国外引进一台落地式HCW -180NC精密数控镗床，经过历时七个月安装调试，在前期对机床几何精度和机床定位重复精度检查均达到出厂标准和技术协议要求情况下，对机床加工精度进行核查并试加工期间，出现了不重合误差的现象，即对传动箱孔系试加工期间，出现未镗完的孔系，再进行镗孔加工时，偏离原孔中心的现象，其误差值0.1-015mm范围内波动，随着时间推移，其误差值继续增大，由于不重合误差的原因，造成了不能满足传动箱孔系的加工精度要求。本文对加工精度不重合现象进行分析并提出防范措施，告诫其他企业在安装大型机床避免出现同样错误以及避免造成重大经济损失。

　　二、落地式HCW -180NC精密数控镗床安装过程和不重合误差的出现

　　在签订购置落地式HCW -180NC精密数控镗床合同后，在规定时间内，我公司按照生产厂家提供的机床基础图和所需的承重，制作了机床基础并用80吨钢材对机床基础作了承重试验;在承重试验过程中并未发现整个机床基础有裂纹、断裂、下沉的缺陷。

　　2005年初开始对引进的落地式HCW -180NC精密数控镗床进行安装调试，安装前在机床床身和工作台床身的纵向和横向位置附近分别安装了与基础连成一体的检测基础变形用的检测棒并将检测棒调平。检测棒安装具体位置和检测棒结构形式详见图1和图2：

　　在安装机床立柱、工作台等部件前，将水平仪放置在不同位置的检测棒上，用16吨重的机床配重在检测棒附近做承重试验，观看水平仪是否变化并检查基础变形情况，结果是未发现基础有变形的现象。接着对机床进行安装调试并对机床几何精度和定位精度、重复定位精度逐项进行检查，其检查结果均达到出厂标准和技术协议要求。期间时间历时五个月，在六-7月份对传动箱孔系进行试加工，开始试加工阶段，机床运行和加工均正常;在7月中旬期间，在进行传动箱精加工时，发现孔系重复精加工出现偏移现象，而此时孔系在所有的机床位置参数均没有改变，用百分表检查加工的孔系，其偏移原孔的中心0.1-0.15mm，其误差值大于技术要求所规定定位精度和重复定位精度10倍之多，技术要求规定定位精度：P≤0.010/1000mm，0.025/5000mm;重复定位精度：PS≤0.008mm.。出现如此大偏差是不能满足传动箱孔系加工精度要求。为什么在安装过程中，对机床几何精度、定位精度、重复定位精度检查结果都达到出厂标准和技术协议要求的情况下，在短短几个月时间内，会出现这样的误差?双方技术人员十分迷惑。 不重合误差查找过程和分析 针对不重合误差问题的出现，我们从以下几个方面逐步进行了详细检查，查找造成不重合误差原因：

　　1、对编制的传动箱加工程序逐条进行检查，特别是对具有位置要求数据的查对，结果是整个加工程序编制没有任何错误;

　　2、检查数控系统技术参数是否发生了变化，没有发现其技术参数在运行过程中发生改变，数控系统也未出现任何报警信号，因此判定数控系统运行正常;

　　3、试加工传动箱孔系是在夏季，而安装的初期是年初，其温差是否会对机床精度和对加工传动箱孔系加工精度造成影响，查阅相关资料，证实机床安装对温度的要求是机床安装所在地室内温度范围在：+10-35℃均为合格，实际测量机床所安装的车间温度在18-32℃范围内，满足机床安装规定的温度条件，排除了因温度影响机床精度。

　　4、检查机床立柱(含主轴箱)X轴方向往复移动、工作台V轴方向往复移动几何精度的变化情况，具体方法如下：

　　(1)检查机床在X轴方向往复移动几何精度变化情况(详见图3、图4，其测量数据见表1)：

　　将立柱移动到X轴的正方向的极限位置，将电子水平仪(精度：0.001/1000mm)分别放置在主轴方滑枕X轴方向、Z轴方向上，详见图3和图4

　　将水平仪调整为零;记录此时的温度和时间，立柱往X轴的负方向移动，每移动一米，记录一次数据，移动全长五米，将记录的数据填入表格中，为了避免温度变化梯度引起误差，将检测时间按照技术协议所规定的，即在测量过程中以及12小时内最大允许的温度变化梯度不超过6℃情况下进行检测，其检测结果见表1

　　表1 立柱移动距离(m) 1m 2m 3m 4m 5m 温度℃ 时间 X方向测量值(mm/1m) 0.01 0.03 0.058 0.05 0.04 32℃ 15：00 Z方向测量值(mm/1m) 0 0 0 0 0 32℃ 15：00 X方向测量值(mm/1m) 0.005 0.03 0.052 0.05 0.045 32℃ 15：25 Z方向测量值(mm/1m) 0 0 0 0 0 32℃ 15：25 X方向测量值(mm/1m) 0.008 0.03 0.05 0.05 0.04 32℃ 15：45 Z方向测量值(mm/1m) 0 0 0 0 0 32℃ 15：45 原X轴方向测量值 0.001 0.0025 0.003 0.007 0.006 22℃ 9：30 原Z轴方向测量值 0 0 0 0 0 22℃ 9：30

　　将立柱移动到X轴的负方向的极限位置，按照上述方式进行检测，其测量值与表1中数字基本上一致，但水平仪显示方向正好相反;查阅机床安装调试时，对此项几何精度的检测记录，通过测量数据对照，可以看出此项机床几何精度变化较大。

　　(2)按照同样方法检查工作台在V轴方向往复移动几何精度变化情况(详见图5、，其测量数据见表2)：

　　将工作台移动到V轴的正方向的极限位置，将电子水平仪(精度：0.001/1000mm)分别放置在工作台X轴方向、V轴方向上，详见图5

　　移动工作，每一动1米，记录一次数据，移动全长三米，将记录的数据填入表格中，其测量结果见表2

　　表2 工作台移动距离(m) 1m 2m 3m 温度 时间 V轴方向测量(mm/1m) 0.05 0.07 0.10 32℃ 16：00 X轴方向测量(mm/1m) 0.06 0.09 0.12 32℃ 16：00 V轴方向测量(mm/1m) 0.055 0.065 0.105 32℃ 16：25 X轴方向测量(mm/1m) 0.065 0.085 0.115 32℃ 16：25 V轴方向测量(mm/1m) 0.05 0.075 0.95 32℃ 16：45 X轴方向测量(mm/1m) 0.06 0.078 0.12 32℃ 16：45 原V轴方向测量值 0.002 0.002 0.003 22℃ 10：20 原X轴方向测量值 0.003 0.005 0.007 22℃ 10：20

　　通过对机床和工作台两项关系到加工精度的几何精度的测量并与原测量值比较和分析，可以知道机床和工作台的几何精度发生了很大变化，其变化值是原测量值的几十倍，而机床几何精度变化结果是直接导致了加工孔系出现不重合误差问题主要原因;又是什么原因造成了机床几何精度在短短的几个月内发生如此大的变化呢?

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