一、概况：

　　鹤煤十矿1303外工作面上顺槽长230m，下顺槽长250m，切眼长38m，工作面长度随向外推采逐渐增加，最长达到140米。平均倾角20°。开采的是二叠系山西组的二1煤层，为我矿的主要可采煤层，该煤层厚度大而且稳定,平均厚度6.98m。初期工作面支护为单体柱结合π型梁两梁五柱支护。

　　为提高回采工作面机械化水平，降低工人劳动强度，对1303外工作面现有单体柱结合π型梁支护更换为悬移支架支护。悬移支架型号：ZH2000/16/24F分体顶梁组合悬移支架，其中ZH—国家代码，2000—工作阻力(KN)，16/24—最小/最大采高，F—顶梁。支架整体重1200kg，顶梁长为2600mm，(不含前探梁部分)，左右顶梁各宽为420mm,支架中心距1000mm。

　　二、施工方法步骤及安全技术措施

　　(一)运输、安装前的准备工作：

　　1. 安装前，工作面回采提前两排背2.0m板梁，背顶用板梁4根，均匀摆布交错背顶。

　　2. 当工作面顺直后，最后一排回采，向煤墙侧扩600mm，使工作面控顶距为3.0m，两梁交错为600mm。铺展网要垂至煤墙根，网边搭接不少于200mm，网与网之间扣扣相连，帮顶要背紧，以防顶部及煤墙流煤。

　　3. 安装前，工作面所有支架必须进行检查，发现危棚及时处理;工作面落底后净高不低于2.0m。

　　4.运输支架时，不少于两人操作3t手拉葫芦，一头挂在悬移支架上，另外一头挂在支架完好的棚腿上，随着手拉葫芦(倒链)的张紧，缓慢移动支架，直至运到安装地点。

　　5. 准备10个3t手拉葫芦，备用单体柱不少于20根，2m板梁50块。

　　6. 在切眼内悬挂一条中线，用以安装找正悬移支架，以使悬移支架安装后保证平直。

　　7. 乳化液泵站的2趟液压管路(进回液为25mm高压无缝钢管)，必须提前安装完毕，泵站压力为31.5MPa，乳化液浓度达到5%。

　　(二)悬移支架的安装方法步骤及安全技术措施：

　　1.采取逐架按线(安装基准线)从中间向两头安装的方法(顶梁不分体整体起吊安装)。两头同时安装时，中间间距不少于4m。

　　2.采用人工拖运的方法将悬移支架运至安装地点，拖运人员必须保持与悬移支架不小于3米的安全距离。且悬移支架后方，必须有不少于2人，采用3t手拉葫芦，拖运时要协调一致，由跟班干部现场指挥。

　　3.人工抬运设备时，要照前顾后，严防损坏设备，严防磕手碰脚。人工抬顶梁时，每件不得少于6人，要齐心协力用力均匀、平衡，要同起同落，不准乱放，缓慢搬运。

　　4.当工作面出现空帮、空顶时，要用木料绞实背牢，严禁有空帮、空顶现象。绞架时，严格执行敲帮问顶制度，必须安排有经验的老工人观察顶板。

　　5. 在相邻棚梁端四角处分别悬挂3t的手拉葫芦，吊挂在可靠牢固的起吊环上(共4个)。采用40T链配合马蹄环绕过2梁且必须上紧螺丝作吊环，然后方可同时匀速拉手拉葫芦开始起吊顶梁。

　　6. 起吊顶梁时，要喊口号进行，使顶梁匀速、平稳起高，并设专人站在安全地点观察起吊情况，有问题要立即停止作业，待处理好后方可施工。

　　7. 当顶梁升高到梁下够打单体柱时，即停止起吊，然后分别在顶梁下两端合适位置打上单体柱(先对角打两个，后打剩下两个单体柱)，升起单体柱，使顶梁和顶板接触严密，起吊顶梁时，顶梁正下方严禁站人。

　　8. 顶梁打好后经施工负责人确认顶梁稳定，方可在顶梁下安装悬移支架的4根支柱。

　　9. 4根悬移支柱安设前，必须连续、反复升降支柱4～5次，以排净支柱内的空气。

　　10. 悬移支架的支柱加液与顶板严密接触，使初撑力达到1545KN的规定值后，方可去掉4个临时点柱，再去掉4个手拉葫芦，并把单体柱、手拉葫芦放到指定地点。安装配套液压管路、阀组、挡矸板及等小件。

　　11.按上述方法安装第二架支架，并连接第一架支架和第二架支架底托梁。依此方法，安装完所有的支架。

　　12. 使用手拉葫芦起吊顶梁时,3t手拉葫芦不少于4个(均须有防滑装置,由负责人检验,否则禁止使用),手拉葫芦要挂在牢固可靠的吊环上进行试吊,起吊棚梁下打双抬棚(一梁三柱,梁端头各一根柱,梁正中一根柱)加强支护,必须先试吊2次高100mm,确认无问题后,方可正式起吊。起吊过程中必须设有经验的老工人观察起吊情况,有问题要立即停止工作并将人员撤到完好支护下。处理好后，方可正常工作。起吊时，起吊梁或起吊顶梁正下，严禁站人。

　　13. 在顶梁下打临时点柱时，人员严禁站在顶梁正下方，且保证手拉葫芦处于吃紧状态，严禁滑链，并设专人看护，发现异常立即停止工作将人撤到完好支护下，待处理好后，经施工负责人确认无问题方可正常工作。

　　14. 工作面安装悬移支架，去除原支架时，应先回主梁再回副梁。回主梁时，先回主梁中间柱，再回老塘侧的柱，然后回煤壁侧的柱，使π型梁下落至地，将梁拉出。去除原支架只留出安装悬移支架位置，严禁拆除与安装悬移支架无关的支护。

　　15. 回掉的梁、柱等及时运往指定地点，码放整齐，确保后路畅通。

　　16. 工作面需临时去棚或摘柱时必须先支后回，确保顶板稳定，单体柱要迎山有力、初撑力符合要求。

　　17. 工作面安装时，由现场跟班队干部统一指挥，确保按措施施工。

　　(三)规格质量及技术要求：

　　1.安装前从工作面切眼中线向前返一条平行线为安装基准线，安装支架时要按线安装(拉线后方可安装，安好后要及时校正)，顶梁安装时要与上、下顺槽平行，与切眼垂直，支架初撑力为1545KN，支架应保持一条直线且与顶板接触严密，相邻支架标准间隙40mm。

　　2.1#支架及最后一架支架与相邻支护的间隙超过500mm时必须加棚。

　　3.工作面支架严禁咬架、夹斜，不允许连续两架不接顶。

　　4. 安装时，必须用乳化液将管道配件冲洗干净，以防杂质进入系统内，造成液压原件损坏。

　　5. 不要求支架动作时，各支架操作手柄必须处于中间位置。

　　6. 升起支架时，使顶梁和顶板接触约3—5秒钟，以保证支架初撑过到1545KN。

　　7. 损坏、漏液、失效柱及液压原件必须有专职支架维护工立即更换。

　　8. 不准随意拆除和调整支架上的安全阀。

　　9. 支架出现漏液、串液及自动卸载现象时，应及时处理管接头、配液阀、安全阀等，严禁出现缺少密封圈现象，严禁管接头使用单腿销、铁丝销或者无销。

　　10. 经常检查高压管、接头及U型卡子，防止脱落，避免高压管弹出伤人。

　　11. 泵站水质要定期化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。

　　12. 修理更换主要供液管路时应停泵，关闭主管路截止阀，不准带压修理或更换各种液压件。

　　13. 所有液压管路，水管必须悬挂整齐，防止损坏挤压，如有损坏及时更换

　　通过采取以上措施，共用了3天的时间完成了整个工作面由单体柱π型梁支护更换为悬移支架支护工作面的改造，没有影响当月的产量计划，悬移支架安装完成后，工人适应了几天很快的使生产走向了正规。

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