“变频” 运行方式时，由PLC通过中间继电器K2和K3启动接触器KM1和KM2，接通变频器主回路。变频器的启动由PLC通过中间继电器K1来完成。变频器的运行速度由PLC的D/A换模块输出的电压控制量控制。

　　变频器的运行状态和故障信号通过中间继电器K4和K5送往PLC和指示灯。

　　图3 变频器控制回路

　　4 流量传感器的选择[4]

　　喂料泵输出物料的流量测量精度与可靠性决定着压滤机喂料泵电机的变频调速系统控制的精度和可靠性。由于喂料泵输出的物料是水煤浆，是固液两相流体，含有大量的固态颗粒，如果采用传统的流量传感器(如差压流量传感器、叶轮式流量传感器、靶式流量传感器等)，容易被固态颗粒粘附，造成测量精度降低或传感器工作失效。为此我们选用电磁流量传感器来测量喂料泵输出水煤浆的流量。电磁流量传感器的测量通道是一段无阻流检测件的光滑直管, 因不易阻塞适用于测量含有固体颗粒或纤维的液固二相流体。电磁流量计不产生因检测流量所形成的压力损失, 节能效果显著, 对于要求低阻力损失的大管径供水管道最为适合。电磁流量计所测得的体积流量, 不受流体密度、粘度、温度、压力和电导率(只要在某阈值以上)变化明显的影响。与其他大部分流量传感器相比,前置直管段要求较低。所以，我们选用了电磁流量传感器。

　　5 结论

　　压滤机喂料泵电机的变频调速系统已实际应用。应用表明。该系统能够根据压滤机的工作原理以及喂料工艺要求，实时地控制喂料泵出口压力和流量，有效地减少了水煤浆对滤板的冲击，降低损坏率，大地提高了压滤机运行的安全性;另一方面，由于采用了变频调速系统，通过控制电机运行的速度来控制喂料泵的水煤浆流量，避免了由于采用节流阀，而电机满负荷运转的控制方式，实现了压滤机喂料环节运行的安全、节能、高效。

　　参考文献

　　[1]罗嗣林. 精煤压滤机入料泵运行分析. 江苏煤炭, 2002 No.02,P34～35.

　　[2]李舒斌,刘学军，王雷等.微机监测管理控制系统在选煤厂压滤系统巾的应用. 煤矿机械, 2006,Vol.27,No.6:P1073～1074.

　　[3]廖常初. S7-300/400PLC应用技术.北京:机械工业出版社.2005.1，P20～120

　　[4]陈金星.ADMAG电磁流量计在水煤浆测量中的应用.石油化工自动化,2002，NO.5:P75～77.

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