还有一种工序尺寸，是中间工序尺寸，在完工的工件上不存在。如图4所示的轴，加工顺序为：精车外圆至25.4mm→铣键槽至尺寸A→精磨外圆至25mm,同时保证键槽深度21mm，尺寸A 就是中间工序尺寸。工艺尺寸键如图5所示。

　　图 3

　　图 4 图 5

　　由图3和图5可以清楚地看出，工序尺寸的假废品区在工序尺寸公差带(合格品区)的上下两侧，其值均为其余各组成环公差之和，也就是说，当工序尺寸超差时，其余组成环所能提供的最大补偿量为其公差之和。

解此尺寸链得工序尺寸为：A=21.2mm,把A作为封闭环，就可求得A的假废品区为21.2mm公差带如图6所示。

　　三、假废品的判定

工序尺寸超差，是废品还是假废品?首先看超差多少，超出假废品区公差带的上下极限，无疑是废品。但工序尺寸处在假废品区公差带中，就有可能是假废品。这时最好直接测量那个被间接保证的设计尺寸，如不能直接测量，则通过测量其他组成环之后再计算决定。如图4所示的轴，现实测得工序尺寸A=21.18mm，此尺寸超出工序要求，处在假废品区公差带中,由于此时轴的外圆还未磨，轴的外径25mm,这个组成环还未形成，所以实际上此时是预测该工件经磨外圆后，链槽深度能否达到图样要求。若进一步测得轴的外径为25.38mm，通过计算可知，当外圆磨到图样要求后，链槽深度尺寸为20.98—20.99mm，仍符合图样要求21mm。因此，该工序尺寸是假废品。

　　四、结论

　　根据以上分析，可以得出如下结论。

　　(1)当工艺基准(定位基准或测量基准)与设计基准不重合时，需进行尺寸换算。按换算后的工序尺寸加工，存在着工序尺寸超差而间接保证的设计尺寸，仍可能符合图样要求的假废品问题。

　　(2)把需换算的工序尺寸作为设计尺寸链的封闭环，用极值法求出它的偏差，就是假废品区公差带的上下两个极限值，其中包括合格品区和假废品区o

　　(3)工序尺寸落在假废品区公差带内时，必须检验间接保证的设计尺寸以决定合格与否。

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