(四)建立、完善“三检”(点检、巡检、专检)记录和预知维修制度，预防重大设备故障发生和相应的应急应对维修预案。一是要求不论是操作工还是维修人员，在每一次检查时，做好设备三检记录，对影响生产的突发性问题要及时向工段长、分厂汇报，以便及时处理。二是每年年初，要求维修工对所维护的设备，操作工对自己使用的机床上报易损件明细表，汇总后报设备功能部提前做备件计划。三是在员工中开展相互监督，协同工作的活动，即生产操作工监督维修人员的快速反应，检修速度、维修质量等;维修人员监督操作人员对设备按章操作，及时配合维修的态度，增强了生产操作人员与维修人员的相互理解与相互参与意识，为共同管好设备献计献策。四是要求各维修小组在每次维修后进行总结，好的做法予以肯定推广，存在问题要认真分析原因，使每个维修人员受到教育和启发。设备技术员做好设备维修记录，内容包括故障时间、现象原因、解决方法、备件清单等，逐渐积累经验，在以后工作中不断提高工作效率。五是充分发挥状态维修的时效性、针对性、科学性的特点，减少设备大中小修次数，避免了检修的盲目性，节约了维修费用。六是做好一保，加大二保力度，保证设备正常使用。

　　(五)建立健全维修激励机制，保证设备的正常使用。设备维护工作是长期性，又是突发性的工作，如何挖掘，用好现有的人力资源，统筹安排，充分调动人员的积极性，是管理者应考虑的主要问题，根据现在机床老化，维修人员不多，其中维钳11人，维电10人的实际情况：(1)在加班费上采取灵活的奖励包工形式，以上一年加班费为考核基数，根据当年的设备负载情况，按月包干，不管有没有来加班，这类费用按月发放。这样维护人员积极性都能提高，白天能干完的活不放到晚上，周末能完的工作不会留到双休日，工作效率与工作质量明显提高。(2)人员分组，构建AB岗。分组人员承包相关设备，每个维护人员对其所辖设备平时多关注，对已发生故障都要求做记录，建立设备档案，便于日后维修、诊断，快速解决故障。并且在分组的班组中，两两形成A、B岗，在遇到某一小组近一时期内所辖设备故障频繁，来不及抢修，或组员有生病、请假等，另一组人员就按A、B岗顶替这一组的工作量，平衡机动，统筹使用现有维修资源，保证不影响设备的抢修，每个月月底，根据A、B岗的工作量及工作态度，给予一定的奖励。(3)设立设备专项奖励基金，对工作突出人员给予奖励，特别对于维修改造，大幅度提高设备加工工效的立项予以重奖，以奖励维护人员改造、创新、合理化革新和新技术运用，让老设备焕发新的生命力。

　　(六)注重现场改善，让职工主动参与设备管理。现场改善强调激活现场，调动员工的积极性，不断改善工作。在设备管理工作中，同样需要激发员工的问题意识和改善热情。对此主要做好以下两方面工作：首先，鼓励员工积极发现自己操作设备存在的问题和不完备之处，简单的自己动手加以完善，需要配件的由单位采购;繁杂问题及时反馈。这样即可以缓解维修人员不足的压力，又可以及时发现问题，将故障消除在萌芽状态;其次，重视对发生源的处理。发生源是指设备上污染物的产生源头，如粉尘、液体、切削废料等的产生处。设备产生的污染物不仅造成环境脏污，而且是设备老化的根源，必须加以解决。解决的方法就是消除发生源或减少发生量，或将污染物根治在一个小范围内。做好这两方面，激发职工的改善热情，充分发挥职工的聪明才智是关键。事实也证明，重视现场改善是提高设备管理水平即简单易行又行之有效的办法。

　　三、强化设备管理成效

　　(一)通过强化设备管理，保证老设备的加工精度。机加工厂不仅年年完成公司下达的主导产品经济指标，而且还保证外协加工任务的年年递增，一年上一个台阶。

　　(二)在全厂开展设备规范化管理，全面推行设备“6S”活动(即整顿、整理、清扫、清洁、素养、安全)，稳步推行设备全面规范化生产维护。让整个生产环境焕然一新，达到目视化管理的目的，使现场问题更加直观，便于管理和维护，提高现场工作效率。

　　(三)打造了一批高素质的维修队伍。强化设备管理，要求每个维修人员都能练就一付好的本领，也激励着维修人员不断提高技能。现机加工厂维修电工中有电工技师7人，占修电人数的70%;维修钳工中有钳工技师8人，占维修钳工人数的73%。

　　(四)围绕企业生产经营目标，机加工厂对老设备进行了更新与改进，应用了大量的新技术、新产品。近几年，完成了φ200钻的坦克链改造，φ125镗安装了光栅数显，φ160、φ150落地镗的电器改造后，加工主导产品压路机三大件之一振动轮的功效提高25%，系列的改造和新技术的应用提高了老设备的加工精度和加工效率，适应了公司产品转型的需要。

　　(五)按照建设节约型社会，实施可持续发展的要求，大力开展节能降耗和技术革新。强化内部管理就是出效益，这句话在机加工厂内部体现大为明显。机加工厂针对老式龙门刨电耗太大的情况，组织人员运用同开关磁阻电机调速系统改造，比原机组节电30%-50%，仅此一项，四台龙门一年可节约电费42万元。

　　通过设备维修管理体制创新，提高了设备管理工作的灵活性、自主性、超前性，最大限度地增强设备管理的成效，确保了机械加工能力不断提高，设备故障率不断下降。强化设备管理让企业老设备焕发新的生机，迎接新的挑战。设备管理创新让老企业增强了搏击市场的信心，逐步做大做强。

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