摘要：自动车床主轴前端可拆卸的弹簧卡头，由于在高速旋转下通过拉杆拉紧，牙部磨损频繁，长时间使用下很难保证加工范围，更换弹簧卡头既费料而且加工工期长。通过弹簧卡头镶块，不仅能保证加工范围，同时节约了成本，缩短了周期，使用效果良好。

　　关键词：弹簧卡头;可拆卸;镶块

　　1 前言

　　对于装卡轴承套圈所用的弹簧卡头，由于在高速旋转下，通过主轴后端的锁紧拉杆将卡头拉紧，通过长时间的锁紧、松开，其牙部磨损频繁且不均匀，定期需要更换弹簧卡头，加工范围保证不了要求。为保证加工范围，采取如下措施，现将卡头内部结构改进，更换可拆卸的卡头镶块，既保证加工周期又节约资金，同时能够保证产品质量。

　　2 原因分析

　　由于自动车床主轴前端带有螺纹，弹簧卡头可旋在主轴螺纹上，通过气动装置控制，可以使主轴伸缩达到锁紧、松开的目的，采用原有一体式卡头，由于锁紧过程是通过卡头体外部锥度与主轴体轴承内套合紧，致使卡头内部牙型经常磨损而产生影响加工范围和精度的诸多因素，而采用镶块式结构会比较容易满足加工要求。同时还可以改变镶块的尺寸来改变加工范围实现加工范围的最大化。通过上述改进调整，提高了效率，保证了质量，降低了生产成本，达到了预期效果。

　　3 改进方案

　　在原设计卡头的基础上，保证壁厚的情况下，加工成ф186后进行热处理回火涨大，用6-M6螺钉将六个卡头镶块固定在母体内壁，利用更换镶块尺寸的方法改变加工范围。修复前后简单示意图分别见图1、图2。

　　< >结论

　　在原来弹簧卡头的基础上，经过认真的计算和对各种可能出现情况的考虑，成功地将卡头镶块镶好，达到了使用要求。这样对结构的改进比原有一体卡头节省了一定的开支，而且尽可能多的满足加工范围，为生产提供了保证，降低了成本，缩短了周期，使用效果良好。