正文:5 机床专用夹具设计实例
加工下图3所示套筒零件的径向孔。零件外圆及端面均已加工过,本工序要求钻出零件上的径向台阶孔φ30H8,要求孔相对两端面和套筒轴心线的对称度误差不超过0.15mm。工件的结构形状简单,壁薄刚性差。加工孔φ30时精度要求高,表面光洁度也有较高的要求,故工艺规程中分钻,扩,铰三个工步进行加工,依靠设计自动定心夹紧钻床专用夹具来保证加工表面的位置精度。
在机床专用夹具零件和部件参数化造型完成以后,根据机床专用夹具设计意图将不同的零件或者部件组装在一起,形成符合工件定位和夹紧要求的装配结构以供夹具设计者分析评估,这个过程称之为机床专用夹具装配基于实例的推理是一种相似或类比的推理技术,其核心在于用过去的成功设计实例和经验来解决新问题,它是以实例作为设计知识的载体进行推理,从而大大减少知识获取的工作量。基于实例推理的方法应用于在没有装配图的情况下通过已存有的实例达到目的,实现机床专用夹具设计智能化过程,基于 Pro/E 的虚拟装配设计采用以交互式计算机辅助机床专用夹具设计方法为主,在自动装配功能,实例修改推理功能,自动生成机床专用夹具明细清单等方面,以一定的自动化设计功能为辅助,进行实例推理和修改,来提高机床专用夹具设计的效率,达到快速设计机床专用夹具的目的。装配好的加工套筒径向孔自动定心钻床专用夹具图4所示。

图3 加工零件图

图4 机床专用夹具实例图
6 总结
本文讨论了基于实例推理的机床专用夹具设计方法,重点研究了基于实例推理的机床专用夹具虚拟装配设计关键技术—实例的表示和检索,给出了一个机床专用夹具设计的虚拟装配模型,包括夹具设计信息和夹具的结构特征信息,探讨了夹具实例库的组织和检索方法,根据机床专用夹具设计的特点和基于实例推理的思想,提出了符合机床专用夹具设计过程的检索机制、推理机制和实例存储策略,分析了实例修改推理机制,通过修改参数值适应加工零件的形状大小的变化,并进行实例虚拟装配。
参 考 文 献:
< >王艳红,李国慧.UG的二次开发在机床专用夹具设计中的应用[J].机械工程师,2007,11:94-95向新平,蔡茂蓉.机床夹具虚拟设计系统研究[J].机电工程技术,2004,1:26-27王琪.支持快速设计的智能夹具CAD系统关键技术研究[D],南京:南京航空航天大学,2003W.Li,Peigen Li and Y.Rong.Case-based agile fixture design.Journal of Materials Processing Technology,2002,128(1):7-18倪小丹等.基于Solidworks软件的机床夹具
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