在箱体上圆弧面采用浮动的V形压块压紧块(如图4，图5所示)，既防止了双V形产生的超定位，又保证了快速夹紧的要求，并有效增加了上夹紧处接触面，减少其相应的变形。

　　加工时先试粗镗5㎜深的孔，再根据试镗孔与坯料的相对位置进行二次微调坐标，达到快速简单地校正。

　　其二，消除二次装夹所产生的诸多问题，保证加工基准统一原则的实施，提高了位置公差精度。

　　在粗、精加工法兰大端处各加工面和轴承箱一处的阶台孔后，通过编程指令将工作台旋转180°，使轴承箱小端处加工位置处，再加工小端各处的加工面。消除二次装夹所产生的各种不利现象。保证了轴承孔间的同轴度和止口对轴承孔的同轴度、垂直度等形位误差要求。

　　其三，在一次装夹中，可进行钻孔、攻丝，满足了工序集中原则的要求，减少了多种设备的应用，缩短了生产周期，提高了生产效率。

　　充分发挥加工中心自动换刀时间短，选刀正确，加工效率高的特点，根据加工的需要，对指定的的孔进行钻、铰、攻丝，减少工步间的停顿时间，最大限度地减小生产人员的劳动强度和提高生产效率，提高孔位间的位置精度。工序集中原则的应用，减少设备的应用;减少了搬运周期，提高了生效效率;减少了多次装夹，减少变形对加工的影响，提高了零件加工精度和形位公差。

　　5 小结

　　通过加工方法和加工工艺的改进，不仅有效地解决了轴承箱在加工过程中出现变形、振动和同心度超差等问题，而且还有效地提高了工作效率(约20%)。所加工的产品在装配使用后，其油封渗漏、轴承温升及损坏等现象有了明显的改善，延长了轴承箱的使用寿命和提高了浆泵工作效率。

　　【参考文献】：

　　杨叔子主编 《 机械加工工艺师手册 》 机械工业出版社， 2001

　　王光斗，王春福主编 《 机床夹具设计手册 》 上海科学技术出版社，2000

　　浦林祥主编 《 金属切削机床夹具设计手册 》 机械工业出版社， 1995

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