正文:
如下表所示是噪声对比的试验数据。实验数据在α=20°,中心距相同, z
1/z
2=42/58,m=3mm,6级精度的条件下得出的。由表可以看出,同样工艺下,新方法设计的齿轮降噪效果明显。
齿面无罩噪声对比试验结果
主动轮转速(r/min) |
噪声dB |
原设计 |
新方法 |
正转 |
反转 |
正转 |
反转 |
500 |
声压 |
64.5 |
65 |
61 |
61.5 |
声级(A) |
63 |
63.5 |
58.5 |
59 |
750 |
声压 |
65.5 |
66 |
62 |
62.5 |
声级(A) |
64.5 |
65 |
60.5 |
61 |
1000 |
声压 |
67 |
67.5 |
63.5 |
63.5 |
声级(A) |
66.5 |
66.5 |
62.5 |
63 |
1500 |
声压 |
69 |
70.5 |
66 |
66.5 |
声级(A) |
68 |
69.5 |
63 |
64 |
3 结束语
齿轮设计技术是控制齿轮噪声的关键。控制啮出与啮入冲击速度在一定的比值范围内,在传统的制造设备下,同时把加工工艺作为设计的约束条件,突破思维定势的影响、现有参数取值范围的禁锢,利用创新的方法对齿轮进行优化设计,以达到低噪声的目的。
参考文献
[1]黄纯颖,高志. 机械创新设计. 高等教育出版社,1999
[2]雷光. 齿轮设计手册. 机械工业出版社,1998
[3]何培兴、王斌.卧式车床低噪声齿轮的设计及制造技术,机械设计与制造工程,2000,29(2):68-69
[4]田国富,张国忠,孙书会.人工神经网络在齿轮设计中的应用,机械设计与制造,2002,2:33-34
[5]强增,原思聪.齿轮设计专家系统的研究与开发,机械工程师,2003,6:13-16
[6]张继红、高佑芳、韩星. 降低齿轮噪声的创新设计原理. 机床与液压,2004, 32(12):47-49
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