正文:
(5)采用低氢型焊条。选用E5015焊条焊接第一层用Ø 2.5直径的焊条,焊接第二层用Ø 3.2直径焊条,焊条要妥善保管,不能受潮。焊前焊条要经350℃烘干2小时后放入焊条保温筒内, 做到随用随取。
(6)焊后保温缓冷。采用焊后保温缓冷,对于防止冷裂纹的产生是十分有益的。焊后将焊件放入石灰池中保温缓慢冷却,注意焊件要埋入石灰中,不要露在外面,以免冷却过快。焊后保温缓冷使氢充分逸出,同时还可以降低焊缝中的残余应力,起到控制冷裂纹的目的。
5 结 论:
为了保证产品的焊接质量,我们对冷裂纹产生的原因进行了分析研究。并通过采用以上措施,汽车
上变速操纵杆焊后产生冷裂纹的情况得到了控制。
参考文献:
[1] 陈伯蠡.金属焊接性基础[M].北京:机械工业出版社,1984.237-277.
[2] 中国机械工程学会焊接学会.焊接手册(第二卷)[M].北京:机械工业出版社,1992.111-144.
[3] 许廷强 董立新 王长卫.焊接冷裂纹的成因及预防研究[J] 内肛科技 2005 第1期 80-81.
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