4.遭遇的贸易壁垒日益增多。

　　中国家具出口的高速增长，给国外同行带来巨大的生存压力。许多国家开始设置各种非关税壁垒阻止中国家具的长驱直入。2007年，在反倾销的裁决中，中国出口美国的卧室木制家具平均税率由原来的7.24%提升至35.38%，而惩罚性税率更高达216.01%，大大降低了我国家具产品在美国市场的竞争力。这次反倾销涉及广东家具企业98家，其中东莞家具企业就有54家[2]。此外，东莞家具还要面对技术壁垒尤其是绿色壁垒的夹击。

　　5.产、学、研相互脱节的问题较为严重。

　　本地企业与国内大专院校和科研院所之间的协作还没有形成一个有效的合作网络，创新体系远没有形成，不利于中小企业工业设计能力等技术创新能力的提升。在我们的调查中，认为产学研合作很有用，正在进行的占12.2%;很有用，准备进行的占34.7%;有没有无所谓的占20.4%;其他的占32.6%。可见东莞家具企业对产学研合作的态度还是积极的。

　　三、转型升级对策

　　金融危机即将过去，家具产业的春天即将来临。有了金融危机的沉痛教训，东莞家具产业再不能走过去的老路，应积极转型升级。

　　1.加强企业间的分工与协作，促进专业化生产。

　　外国记者在东莞调查时发现，在厚街这样的家具专业镇中，大部分的企业规模都比较小，企业与企业之间的关系也比较单一。除去竞争，企业与企业之间要么毫无关系，要么就是简单的物质往来，缺乏内在的价值交互。目前东莞的家具企业生产通常不是大而全，就是小而全。还没有形成行业间的合理分工。根据我们的调查，规模以下的企业占到45%，加强企业间的分工合作很有必要。

　　从长远看，要鼓励和推动家具企业间的分工与协作，形成企业间的专业化分工，合作共赢。通过企业间的水平分工和垂直分工的展开，从而使产业链得到延伸，为产业的发展提供更加优质的服务和环境，使资源在市场的引导下得到优化配置，使东莞家具企业的生产效率得到提高。

　　2.加强研发，突出设计创新。

　　至今，东莞家具在生产、加工、技术工艺方面与欧美先进水平相比差距不是太大，关键是在家具的原创设计与企业的核心技术竞争力方面与欧美发达国家存在很大的差距。在调查的企业中，对于企业技术来源，选择自主开发的占62.1%;合作开发的占17.5%;港澳台或国外的占11.7%;其他的占8.7%。对于设计机构，选择已有的占53%;现在无，马上就建的占8%;现在无，也不准备建的占20%;其他的占19%。

　　意大利家具产业之所以保持长盛不衰，秘诀之一就是不断创新，在产品设计、生产技术、制造工艺和企业管理等各方面不断地推出一系列的创新成果，从而使其不断有款式新颖、质地优异、造型优美且环保水平高的家具推向市场，在吸引世界消费者的同时，也保持了意大利家具制造的“常青牌”的声誉[3]。

　　东莞家具企业今后要进一步强化产品研发，加大研发投入特别是从事新产品研发的人力资源的投入，以源源不断的新产品参与市场竞争，并采用国际和行业的先进标准，不断更新工艺和设备，保证产品具有一流的质量，以此扩大企业产品的市场占有率，从而保障企业实现在新的竞争格局下的可持续发展。

　　3.树立精品意识，实施品牌战略。

　　在国际贸易中如果没有品牌，再好的产品也只能算是廉价的加工品，而品牌家具则可以获得较大的附加值。当今世界，“品牌”就是市场。据联合国工业计划署最近的统计，世界名牌占全球品牌不到3%，销售却占了全球的50%[4]。东莞家具企业在面对出口门槛提高、内销竞争激烈的情况下，惟有不断练好内功，形成有深厚技术创新能力支撑的自主品牌和区域品牌，从而推动现有的OEM模式向ODM模式和OBM模式升级。

　　东莞家具企业要转变观念，要有文化的自觉，兼收并蓄地吸收国际家具业的优秀成果，要坚持把中国文化和民族特质的色彩融合到产品和企业品牌的创建中。东莞圣木威家具公司规模不大，拥有员工400多人，生产“皇朝家私”。由于产品拥有自己的高端品牌和设计专利，圣木威沙发产品的内销毛利率原来可以维持在30%甚至50%，即使是在经历了各种原材料价格上涨之后，现在仍可以维持20%到30%的水平[5]。

　　(四)积极引进和培养人才，增强发展后劲。

　　在建立企业自主创新机制和品牌建设时，家具企业在实践中培养起来的实战人才开始暴露出了一定的局限性，企业发展规划缺少战略高度、产品开发缺少精准的市场定位、产品设计缺乏相关的美学基础知识等。目前，高素质设计人才的缺乏是导致东莞家具设计创新严重不足的原因之一。在我们的调查中，制约企业发展的主要原因，选择人才的占27.0%;技术的占19.8%;资金的占27.0%，其他的占26.2%。可见对人才的重视已经超过技术，与资金同等重要。

　　构筑坚实的人力资源基础，是支撑东莞家具企业可持续发展并不断升级的长远之计，也是抑制一些加工企业单纯为追求低劳动力成本而不断迁移的有效措施。为此，要加强家具专业技术人才和管理人才特别是高端人才、复合型人才、营销人才的培养，促进人才资源的合理配置。台升公司在美国就聘请了30多人的庞大设计师队伍，这样保证了产品的适销对路，而不是闭门造车。

　　5.积极探寻适合东莞的产学研合作模式，建立长效机制。

　　我国家具现代化人才培养伴随着家具产业的发展在不断扩大规模并形成不同的培养方式和教育层次，从技工学校到高等院校的博士教育，层次丰富、规模庞大。但在企业实际生产和经营中，企业普遍感到学校培养的大量毕业生很难迅速适应企业实际生产需要，同时，毕业生在实际生产中很难将所学知识创造性地应用于生产中去。造成这一突出矛盾的主要原因是，人才培养缺乏真正意义上的实践过程。校企合作培养人才模式已经成为国际公认的应用型人才培养的途径，许多国家根据自身情况采取不同的实施方针与措施。如德国的“双元制”模式，美国的技术准备制度，英国的“工读交替”模式以及我国台湾地区的“建教合作”模式等等，都值得东莞借鉴[6]。

　　企业和高校、科研院所各自具备不同职能和分工，企业对市场现状把握准确，高校和科研院所对技术发展潮流以及技术分析能力很强，若能把两者通过某个渠道有效沟通起来，中小企业在工业设计等技术创新方面就会少走很多弯路。东莞的一些家具企业已经开始探索校企联姻的模式，寻找科技兴企之路。2009年1月，广州华立科技职业学院与光润公司正式合作，并在光润公司建立了校外实习基地。

　　6.充分发挥行业协会作用，建立反倾销机制。

　　中国家具近几年在海外遭遇的贸易壁垒越来越森严，导致出口门槛进一步提高。实践证明，OEM是引发反倾销的主要成因，由于我国大部分家具企业是以低廉的劳动力和土地等资源为依托，以低价产品争取市场份额。加之产品品种较为集中，出口结构不合理，很容易被加上“倾销”的罪名[7]。在我们的调查中，对于国外反倾销调查，选择利用行业协会积极应对的占63.7%;听天由命的占5.9%;单独应对的占7.8%;其他占22.5%。

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