在胶印生产中存在很多的印刷故障，印刷墨杠是常见的故障之一，胶印机出现墨杠是印刷企业最头疼的问题之一，而在实际生产中遇到它有时感到较难解决， 因为墨杠的出现常常是由多种因素引起的，因而很难立刻鉴别并排除。为了更好的解决墨杠问题，特将墨杠的形成原因进行总结，以供参考。

　　。墨杠的其形成原因比较复杂，总结可以分为以下几个方面：

　　一、墨辊系统结构因素

　　在胶印机中有复杂的传墨线路，所以经常因为传墨系统本身的工艺因素和人为 的操作不当引起墨杠的产生，由墨辊因素产生的墨杠表现为墨杠带相对较宽，出现的位置不固定没有规则，纸张的上表面时轻时重，宽窄不一。

　　这种墨杠的产生主要有两方面的原因:一个是墨辊在使用中调整不当造的，如果在印刷中匀墨压力过大，容易造成传墨不均匀从而产生墨杠。当压力过小时，又不能正常的传墨串墨，不能形成均匀的油墨层，也会造成传墨不均匀出现墨杠;另一方面是输墨系统结构因素引起的，输墨系统通常采用两条路线方式来传递油墨，容易出现墨层不均衡现象，也容易出现墨杠。

　　二、印刷机械结构与磨损因素

　　胶印机是由很多的运动机构构成的，这些机构由于设计和工艺要求，并不是处于平衡运动状态，受印刷机加速运行、停机的惯性力作用，在印刷中会产生不同程度的振动，从而导致产生较有规律的墨杠。

　　胶印机中长期工作之后会产生一定的磨损，磨损后的齿轮在动力传动时，齿轮齿廓发生变化，达不到工艺要求表面精度。传动比发生变化，磨损的齿面光滑度也不够，使齿轮的传动特性改变。引起胶印机的冲击和振动。由于滚筒传动齿轮直接与滚筒相连接，齿轮磨损引起振动，就引起滚筒的振动，所以在印刷纸张上产生墨杠。胶印机中的串墨辊的往复串动，使着墨辊总受到轴向力的作用，长时间的作用会使着墨辊轴承座松动，也会引起印板上不规则墨杠的产生

　　因机械振动因素产生的墨杠一般叫做振动性墨杠，胶印机在印刷生产中处于高速运转状态中，所以振动性墨杠非常的常见。这种墨杠的主要特征是：墨杠产生在印刷纸张的局部位置，相对比较固定，墨杠比较窄，出现比较有规则。

　　三、压力因素

　　若着墨辊和串墨辊之间的压力过大，会使两者之间的滚动不灵活，造成与印版的转动为滑动，因而形成墨杠;若着墨辊对印版滚筒的压力过大，也会造成使两者之间的滚动不灵活，也会造成墨杠的形成;因压力因素形成的墨杠特点为墨辊的位置是固定不变的，当着墨辊和印版接触时，因着墨辊碰到印版前口边缘，产生冲击跳跃现象，在咬口处产生墨杠

　　四、油墨、润版液等材料因素

　　墨杠的产生不仅和印刷机和传墨系统的结构有关，同时与油墨和润版液等材料因素有关。

　　油墨的流动性是保证正常的传墨，使它能够在墨辊与印版、墨辊与墨辊、印版与橡皮布、橡皮布与纸张问均匀传递重要保证。当流动性不好时，油墨不能正常地从给墨到受墨，很可能在印刷纸张产生墨杠。润版液产生墨杠主要是因为润版液中水辊一面与印版接触，另一面着水辊与串水辊接触，工作时传水辊间断地碰撞着水辊，润版液调整不当容易产生水辊冲击，而影响到印版表面着水的均衡，可能会有墨杠出现。

　　五、滚筒速度不匹配因素

　　在印刷生产中，滚筒的速度因为一些工艺工艺或是操作的因素存在一些偏差，从而会导致墨杠墨杠的产生。

　　有些印刷机存在橡皮滚筒的包衬不合适的问题，橡皮滚筒的包衬不合适使印版滚筒与橡皮滚筒的圆周速度不相等，印版滚筒的速度大于橡皮滚筒的速度。由于速度不同，印版与橡皮布之问就每一个变形的弼点都是在印品的天头方向上长了产生滑移，墨膜被速度较快的一方拖动，发生了向上的滑动，把网点擦出毛来.使网点发生变形 这种具有方向性的网点变形及长 毛”，使印刷图像暗调部分的网点增大.并连在一起。印刷图像睹部的密度整体上升及睹部网点的并连就形成了人们所看到的浓淡不匀的墨杠。

　　此外，滚筒齿轮在分度圆啮合工作时，压印滚筒叼纸转动，此时，橡皮滚筒的印刷半径便小于压印滚筒加上纸张厚度后的半径，导致纸面线速度大于橡皮滚筒的印刷半径线速度，接触点橡皮布变形产生回弹力。由于橡皮布与纸张问的摩擦力远大于压印滚筒面与纸张问的摩擦力。这时，接触点上回弹力足够时，纸张松动并在压印滚筒表面产生滑动，回弹力暂时消失，纸张上产生一条墨杠。机器继续转动，附加力逐渐累积，接触点橡皮布回弹力慢慢增大，再一次产生纸张滑动，形成另一条墨杠。从而在整个纸面上就产生了一条条间距与齿轮节距相等的整版墨杠。

　　总结

　　综上所述，墨杠的产生有以上五方面的原因，在印刷墨杠问题处理中，首先要记录墨杠的特点，根据墨杠的特点辨别墨杠分清属干哪一类墨杠，然后在再对症下药，这样就能提高处理墨杠问题的效率。同时在印刷产生中要尽量注意以上几个问题，按照规范操作，尽量减少墨杠的出现。