摘要：通过对回转窑测温系统的改造，针对性地改进措施并加以实施，取得了较好的效果

　　关键词 无线 测温 技术

　　回转窑利用滑环测温装置测温,故障率高,修复困难、维修费用大,是长期较难解决的问题。我厂回转窑的滑环测温装置在投产后不久就已损坏,一直未用,只凭经验生产,既浪费煤气,又影响产品质量。

　　一、设备现状分析

　　由于回转窑转动给准确测量旋转窑体内的温度带来了诸多不便，我厂球团回转窑测温采用的是滑环式测温系统，分别在回转窑的窑头、窑中、窑尾三点安装3个测温热电偶，测温热电偶随窑体转动，热电偶的两端分别连接在两个滑环上，每个滑环分别与一个碳刷联接，碳刷固定在一根连杆上，通过导线与显示仪表连接。它的原理几乎和电车的电源系统一样，由于每一根滑环只能接一个热电偶的热端(正极)，几个热电偶的冷端(负极)共用一个滑环，这样测量三点温度至少需要四个滑环。回转窑滑环式测温系统的优点是结构简单，能测量回转窑内部的物料温度(当热电偶转到窑的下方时)，也可以测量内部的空气温度(当热电偶转到窑的上方时)。缺点有很多，主要是滑环传输时的问题。

　　1、由于滑环失圆和回转窑震动，滑环转动时碳刷会高频率的跳跃，信号传导不连续，造成信号丢失。

　　2、滑环所在的环境恶劣，腐蚀性气体造成滑环锈蚀;

　　3、粉尘多，在碳刷和滑环之间造成绝缘阻隔;

　　4、热电偶发出的是毫伏级信号，滑环相对阻抗大，易于受到干扰。测量精度很低是它最大的缺点。

　　二、无线测温原理和实施方案

　　1、测温原理

　　“窑温发送器”安装在回转窑筒体上，随筒体一道旋转。其中“间隙供电控制器”，按照一定的时间间隔，接通电池供电，启动电路工作。

　　安装在回转窑上(窑头、窑中和窑尾)的3个热电偶，将测量窑内温度产生的毫伏信号，送“发送模块”，经电压放大、A/D转换后。送单片计算机;同时冷端测温电路将测得的环境温度数据送单片机。“窑温发送器”通过“无线模块”以无线方式将3个点温度(包括冷端温度)数据发送出去。

　　在控制室的“窑温接收器”通过“无线模块”接受“窑温发送器”发出的温度数据，送“窑温显示器”，显示窑头、窑中和窑尾温度;同时将这些数据以无线方式发给“窑温输出器”

　　设在中控室PLC机柜中的“窑温输出器”接收到温度数据，经D/A转换后，输出3路4-20mA电流信号，送PLC系统处理，在计算机上显示。

　　原理图如下：

　　2、实施方案

　　(1)、设计制作“窑温发送器”支架，三层隔热板，空气对流自然冷却，耐热温度400℃，防水、防尘。

　　(2)、利用检修时间将“窑温发送器”支架焊接在回转窑筒体上，安装窑温发送器。同时在现场操作室内安装窑温接收器及窑温显示器，接收窑体温度信号并且就地显示。

　　(3)、在操作室内安装一台无线数传机，用于温度信号的远程无线传送。在中控室内安装一台无线接收机及窑温输出器，用于远程温度信号的接收及输出，输出的4-20mA信号传送到操作室内仪表上显示回转窑实际温度。

　　三、实施效果

　　回转窑测温系统改进后，提高了窑体测温的稳定性和准确性，既实现数据连续传输又降低了设备维修费用，实现了球团连续稳定高产，保证回转窑测温数据实时有效。